冲压模具课程设计指导与范例内容简介

《冲压模具课程设计指导与范例》根据模具技术发展对工程技术应用型人才的实际要求，总结近几年部分院校模具设计与制造专业教学改革和冲压模具课程设计的指导经验，以培养学生从事冲模设计与制造工作能力为核心。书中收集了大量的模具设计结构图、常用的标准和规范，非常方便读者学习使用。

《冲压模具课程设计指导与范例》具有内容新、适应广泛和实用性强等特点，可作为模具及相关专业学生的设计指导书，也可作为模具技术人员的参考书。

第一章

1.1 冲压模具课程设计的目的

1.2 冲压模具课程设计的内容及步骤

1.2.1 设计的内容

1.2.2 设计的步骤

1.3 冲压模具课程设计应注意的问题

1.3.1 合理选择模具结构

1.3.2 采用标准零部件和通用零件

1.3.3 其他注意的问题

1.4 冲压模具装配图设计

1.4.1 图纸幅面要求

1.4.2 装配总图

1.4.3 技术条件

1.5 冲压模具零件图设计

1.6 冲压模具的装配与调试

1.6.1 模具装配特点

1.6.2 装配技术要求

1.6.3 冲模装配顺序确定

1.6.4 冲模的调试

1.7 冲压模具设计与制造成本

第二章

21冲裁件工艺分析10

22确定工艺方案12

221单工序模13

222复合模14

223级进模15

23冲裁工艺设计计算18

231凸、凹模间隙值的确定18

232凸、凹模刃口尺寸的确定19

233排样设计22

234冲裁工艺力的计算25

235模具压力中心的确定27

236冲模的闭合高度28

24冲裁模主要零部件的结构设计28

241凸模的结构设计29

242凹模的结构设计32

243凸凹模的结构设计37

244定位零件的设计与标准37

245卸料与推件零件的设计43

246导向零件的设计与标准46

247凸模固定板与垫板50

25模具制造工艺规程的编制52

251模具零件的主要加工方法52

252模具制造工艺规程编制要点54

第三章

31弯曲工艺设计58

311回弹值和最小弯曲半径的确定58

312弯曲件毛坯尺寸计算61

313弯曲力的计算64

32弯曲模结构设计66

321弯曲模工作部分尺寸计算66

322弯曲模结构设计要点与注意事项68

第四章

41拉深工艺计算71

411圆筒形件的不变薄拉深71

412圆筒形件工序尺寸的计算83

413特殊形状零件的拉深84

414盒形件的拉深86

42拉深力和压边力的计算91

421拉深力的计算91

422压边力和压边装置的设计94

423压力机吨位的选择97

43拉深模结构设计98

431拉深模工作零件设计98

432拉深模工作零件尺寸计算公式100

433拉深模的结构设计101

第五章

51多工位精密自动级进模105

511多工位精密级进模排样设计105

512多工位精密级进模结构设计109

513多工序级进弯曲模设计114

52平板毛坯胀形118

53翻边120

531孔的翻边120

532变薄翻边123

533外缘翻边124

54校形126

541校平126

542整形126

第六章

61冲裁模CAD系统的特点128

611DCAD冲裁模系统128

612冲裁模系统程序库129

613冲裁模系统的加工功能129

62现有冲模CAD软件的种类及特点130

621国外冲模CAD的现状130

622国内冲模CAD/CAM系统发展简况130

63Pro/E冲压模具设计实例130

第七章

71典型冲压模具设计与计算范例139

711冲裁模设计范例139

712弯曲模设计范例150

713拉深模及翻边模设计范例152

72编写设计计算说明书和答辩应考虑的问题161

721设计计算说明书的内容与要求161

722课程设计总结和答辩注意事项162

723考核方式及成绩评定162

第八章

81导柱导向式落料模164

82硬质合金模具165

83机芯自停杆级进模166

84活动凸凹模式精冲模167

85正装复合模168

86倒装复合模169

87弹性卸料落料模170

88冲孔模171

89冲侧孔模172

810多件套筒式冲模173

811电机定子转子级进模174

812斜楔式侧孔冲模175

813固定卸料冲孔落料级进模176

814转动轴弯曲模177

815摩托车从动链轮精冲模178

816落料、拉伸、冲孔复合模179

第九章

91冲压工艺基础资料180

911材料的力学性能180

912常用材料的工艺参数185

913压力机主要技术参数与规格186

92常用的公差配合、形位公差与表面粗糙度188

921常用公差与偏差188

922冲压件公差等级及偏差192

923冲压模具常用的形位公差192

924模具零件表面粗糙度194

93常用标准件194

931螺栓、螺柱194

932螺钉196

933螺母199

934垫圈200

935销钉202

94弹簧、橡胶垫的选用202

941圆柱螺旋压缩弹簧202

942碟形弹簧205

943橡胶垫205

944聚氨酯橡胶206

95模柄、模架的选用207

951模柄207

952模架212

参考文献232 2100433B

“钢结构课程设计”是高等学校土木工程及相关专业必备的教学实践环节，是“钢结构”课程教学的重要组成部分。《钢结构课程设计指导与设计范例》是依据国家最新的相关规范与标准编写的课程设计指导教材，《钢结构课程设计指导与设计范例》分为：“钢结构课程设计原则和计算理论”、“钢结构课程设计常用国家标准”、“钢结构课程设计范例”等三部分，共12章内容。

《钢结构课程设计指导与设计范例》的编写内容突出了“工程性”、“应用性”和“实践性”特色，可作为高等学校土木工程及相关专业实践教学环节的教材，也可作为土建类工程技术人员的参考资料。

第1章 模具制造工艺课程设计综述

1.1 模具制造工艺课程设计的目的与要求

1.2 模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

1.3 要点说明与设计成绩的考核

第2章 模具制造工艺课程设计指导

2.1 设计任务书

2.2 设计说明书

2.3 模具零件制造工艺课程设计说明书范例

第3章 冲压模具制造工艺课程设计范例详解

3.1 冲裁模制造范例

3.1.1 冲裁模主要零件的制造工艺分析

3.1.2 冲裁模主要零件的制造工艺范例

3.1.3 冲裁模的装配要点与调整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工艺分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工艺范例

3.2.3 拉深模的装配要点与调整

3.3 弯曲模制造范例

3.3.1 弯曲模主要零件的制造工艺范例

3.3.2 弯曲模的装配要点与调整

第4章 型腔模制造工艺课程设计范例详解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工艺分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工艺范例

4.1.3 压铸模主要零件的制造工艺范例

4.2 型腔模的装配

4.2.1 装配技术要求

4.2.2 各类型腔模装配特点

4.2.3 注塑模装配范例

4.2.4 压铸模装配范例

4.3 型腔模的调试

4.3.1 调试的目的与内容

4.3.2 模具调试与设计、制造的关系

4.3.3 注塑模的调试

4.3.4 压铸模的调试

4.3.5 试模后的模具验收

附录

附录1 常用切削用量表

附录2 下料尺寸计算

参考文献

第1章 模具制造工艺课程设计综述

1.1 模具制造工艺课程设计的目的与要求

1.2 模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

1.3 要点说明与设计成绩的考核

第2章 模具制造工艺课程设计指导

2.1 设计任务书

2.2 设计说明书

2.3 模具零件制造工艺课程设计说明书范例

第3章 冲压模具制造工艺课程设计范例详解

3.1 冲裁模制造范例

3.1.1 冲裁模主要零件的制造工艺分析

3.1.2 冲裁模主要零件的制造工艺范例

3.1.3 冲裁模的装配要点与调整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工艺分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工艺范例

3.2.3 拉深模的装配要点与调整

3.3 弯曲模制造范例

3.3.1 弯曲模主要零件的制造工艺范例

3.3.2 弯曲模的装配要点与调整

第4章 型腔模制造工艺课程设计范例详解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工艺分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工艺范例

4.1.3 压铸模主要零件的制造工艺范例

4.2 型腔模的装配

4.2.1 装配技术要求

4.2.2 各类型腔模装配特点

4.2.3 注塑模装配范例

4.2.4 压铸模装配范例

4.3 型腔模的调试

4.3.1 调试的目的与内容

4.3.2 模具调试与设计、制造的关系

4.3.3 注塑模的调试

4.3.4 压铸模的调试

4.3.5 试模后的模具验收

附录

附录1 常用切削用量表

附录2 下料尺寸计算

参考文献

前言

第1篇冷冲压模具课程设计与毕业设计指导

第1章冷冲压模具设计概述1

1.1冷冲压模具课程设计与毕业设计的目的1

1.1.1冷冲压模具课程设计目的1

1.1.2冷冲压模具毕业设计目的1

1.2冷冲压模具课程设计与毕业设计的内容2

1.2.1设计题目2

1.2.2设计内容2

1.2.3设计工作量与设计时间安排4

1.3冷冲压模具课程设计与毕业设计步骤5

1.3.1设计前应准备的资料5

1.3.2设计的一般步骤6

1.4冷冲压模具设计的注意事项7

1.4.1合理选择模具结构7

1.4.2采用标准零部件和通用零件7

1.4.3设计和绘图交替进行7

1.4.4其他应注意的问题8

1.5冷冲压模具装配图的设计要求8

1.5.1图纸幅面8

1.5.2模具装配总图8

1.5.3技术要求及说明10

1.6冷冲压模具零件图的设计要求10

1.6.1冷冲压模具零件图的设计要求10

1.6.2设计注意事项11

1.7冷冲压模具设计后的审核11

1.7.1主要技术参数的审核11

1.7.2基本结构的审核11

1.7.3设计图的审核12

1.7.4加工工艺的审核12

1.8编写设计计算说明书及总结答辩12

1.8.1设计计算说明书的编写内容与要求12

1.8.2设计总结与答辩的注意事项13

1.8.3考核方式及成绩评定13

第2章冷冲压基础知识16

2.1冷冲压的基础知识16

2.1.1冷冲压特点及应用16

2.1.2冷冲压模具的分类18

2.1.3冷冲压材料与冷冲压模具材料18

2.1.4冷冲压的基本工序2

2.2冷冲压模具零部件的名称与定义25

2.2.1冷冲压模具的技术标准25

2.2.2冷冲压模具的零件分类26

2.2.3冷冲压模具的零件名称27

2.3冷冲压模具的装配与调试29

2.3.1冷冲压模具装配工艺要点30

2.3.2冷冲压模具装配顺序的确定30

2.3.3冷冲压模具的调试31

2.3.4冷冲压模具装配的技术要求32

2.4冷冲压模具的寿命与制造成本32

2.4.1冷冲压模具的寿命32

2.4.2冷冲压模具的制造成本33

第3章冲裁工艺与冲裁模的设计36

3.1冲裁件工艺分析36

3.1.1产品材料分析36

3.1.2产品结构分析39

3.1.3产品精度分析4

3.2确定工艺方案41

3.2.1单工序模42

3.2.2复合模43

3.2.3级进模44

3.3冲裁工艺设计计算47

3.3.1凸、凹模间隙值的确定47

3.3.2凸、凹模刃口尺寸的确定48

3.3.3排样设计51

3.3.4冲裁工艺力的计算53

3.3.5模具压力中心的确定55

3.3.6冲模的闭合高度57

3.4冲裁模主要零部件的结构设计58

3.4.1凸模的结构设计58

3.4.2凹模的结构设计61

3.4.3凸凹模的结构设计66

3.4.4定位零件的设计67

3.4.5卸料与推件零件的设计73

3.4.6导向零件的设计76

3.4.7模柄的设计77

3.4.8模架的选用78

3.4.9固定板与垫板的设计80

3.5模具零件加工及冷冲压工艺方案的制订81

3.5.1模具零件的主要加工方法81

3.5.2冷冲压工艺方案的制订83

3.6冲裁模设计实例87

第4章弯曲工艺与弯曲模的设计95

4.1弯曲工艺设计95

4.1.1最小弯曲半径和回弹值的确定95

4.1.2弯曲件毛坯尺寸的确定97

4.1.3弯曲力的计算100

4.1.4弯曲凸、凹模间的间隙101

4.2弯曲件的结构工艺性102

4.2.1弯曲件的材料102

4.2.2弯曲件的形状尺寸102

4.2.3弯曲件的精度104

4.3弯曲模的结构设计104

4.3.1弯曲模工作部分尺寸的确定104

4.3.2弯曲模结构设计要点与注意事项106

4.4弯曲模设计实例110

第5章拉深工艺与拉深模的设计114

5.1拉深工艺计算114

5.1.1圆筒形件的不变薄拉深114

5.1.2圆筒形件工序尺寸的计算125

5.1.3特殊形状零件的拉深126

5.1.4盒形件的拉深128

5.2拉深力和压边力的计算135

5.2.1拉深力的计算135

5.2.2压边力的确定和压边装置的类型137

5.2.3压力机吨位的选择139

5.3拉深模的结构设计139

5.3.1拉深模工作零件的设计139

5.3.2拉深模工作零件的尺寸计算141

5.3.3拉深模的结构设计143

5.4拉深模设计实例145

第6章多工位级进模及其他成形模的设计154

6.1多工位级进模设计154

6.1.1多工位级进模的特点与分类154

6.1.2多工位级进模的排样设计155

6.1.3多工位级进模的总体结构设计162

6.1.4多工位级进模设计实例165

6.2胀形模设计168

6.2.1胀形工艺分析168

6.2.2胀形工艺计算169

6.2.3胀形模设计实例170

6.3翻边模设计172

6.3.1孔的翻边172

6.3.2变薄翻边175

6.3.3外缘翻边176

6.3.4翻边模设计实例178

6.4缩口模设计180

6.4.1缩口工艺分析180

6.4.2缩口工艺计算181

6.4.3缩口模设计实例182

6.5旋压183

6.5.1不变薄旋压184

6.5.2变薄旋压185

6.6校形与压印186

6.6.1校形186

6.6.2压印188

6.7冷挤压189

6.7.1冷挤压分类及设计要点189

6.7.2冷挤压模典型结构193

第2篇冷冲压模具设计题选与常用标准零部件及技术资料

第7章冷冲压模具课程设计与毕业设计参考题目及结构图195

7.1冲裁模195

7.1.1导板导向冲孔模195

7.1.2偏心盘冲孔模196

7.1.3冲侧孔模197

7.1.4锤头板落料模198

7.1.5导柱导向式落料模199

7.1.6弹性卸料落料模200

7.1.7聚氨酯橡胶落料模201

7.1.8方盒剖切模202

7.1.9角钢切断模203

7.1.10摩托车从动链轮精冲模204

7.2弯曲模205

7.2.1开式弯曲件常用弯曲模205

7.2.2侧板弯曲模206

7.2.3底座弯曲模207

7.2.4Z形件弯曲模207

7.2.5转动轴弯曲模208

7.2.6六处90°角弯角件复合弯曲模209

7.3拉深模210

7.3.1无导向无压边圈首次拉深模210

7.3.2二次拉深模212

7.3.3不等边盒形件拉深模213

7.3.4引出环反拉深模214

7.4成形模215

7.4.1衬套翻边模215

7.4.2压盖翻边模216

7.4.3灯罩缩口模217

7.4.4瓶体聚氨酯胀形模218

7.5复合模218

7.5.1正装复合模218

7.5.2倒装复合模219

7.5.3冲孔、翻边复合模220

7.5.4落料、拉深、冲孔复合模221

7.5.5落料、冲孔、翻边复合模223

7.5.6一模多件套筒式冲模224

7.6级进模225

7.6.1手柄落料、冲孔级进模225

7.6.2固定卸料板冲孔、落料级进模226

7.6.3黄铜管帽拉深多工位级进模227

7.6.4电位器接线片多工位级进模228

7.7冷挤压模230

7.7.1正挤压模230

7.7.2铝合金外壳反挤压模231

第8章冷冲压模具设计常用标准零部件233

8.1凸模、凹模233

8.1.1圆凸模233

8.1.2圆凹模233

8.2冲模模板236

8.2.1矩形模板236

8.2.2圆形模板238

8.3模柄238

8.3.1冲模压入式模柄238

8.3.2冲模旋入式模柄238

8.3.3冲模凸缘模柄240

8.3.4冲模浮动模柄240

8.4模架、模座242

8.4.1冲模滑动导向模架243

8.4.2冲模滑动导向模座247

8.5导柱、导套258

8.5.1导柱258

8.5.2导套259

8.6推杆、顶杆和顶板260

8.6.1推杆260

8.6.2顶杆和顶板261

第9章冷冲压模具设计常用技术资料263

9.1冷冲压工艺基础资料263

9.1.1材料的力学性能263

9.1.2冷冲压常用材料及工艺参数265

9.1.3压力机主要技术参数与规格271

9.2常用的公差配合、几何公差与表面粗糙度272

9.2.1常用公差与极限偏差272

9.2.2冲压件公差等级及极限偏差276

9.2.3冲压模具常用的几何公差276

9.2.4模具零件的表面粗糙度278

9.2.5常用加工方法的加工精度278

9.3冷冲模紧固零件的选用279

9.3.1螺栓和螺柱279

9.3.2螺钉280

9.3.3螺母283

9.3.4垫圈284

9.3.5销钉285

9.4弹性元件的选用286

9.4.1普通圆柱螺旋压缩弹簧286

9.4.2碟形弹簧292

9.4.3橡胶垫293

9.4.4聚氨酯弹性体294

参考文献296 2100433B