槽式洗矿机槽式洗矿机用途

槽式洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。洗矿机广泛用于矿山、煤炭、冶炼、等行业。2100433B

矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞，槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合，对处理难洗矿石是目前比较有效的洗矿设备。

洗矿机圆筒洗矿机

圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种 。

洗矿机-圆筒洗矿机特点

滚筒筛洗机广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛

洗矿机条型两种。后一种可把被洗物料分成 40mm和-40mm两级产品，-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为 2mm和-2mm两级产品，洗矿效率可达98%左右，这种组合对目前难洗矿石是最有效的方法。

洗矿机-圆筒铣矿机主要技术参数

规格型号 筒体直径×长度 最大清洗物料 生产能力 筒体转速 主机功率 设备重量

YTXK1030 Φ1.0×3.0 50 30～70 30 30 10800

洗矿机螺旋洗矿机

螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙，可以对矿物的搅拌、冲洗、分离、脱泥等。也适用于建筑、电站等工程石料清洗，冲洗水压<147-196kpa。

螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。并且在提升过程中，也进行了拌和工作。是出砂达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。

螺旋洗矿机具有，螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便。出砂含水量、含泥量底等特点。广泛运用于各种矿石开采行业。

洗矿机槽式洗矿机

槽式洗矿机广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞，槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合，对处理难洗矿石是比较有效的洗矿设备。

洗矿机技术参数

洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标 。

洗矿机，亦称选送机，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

洗矿机上岗前准备

1.准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。2.正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具（铁铲、钢钎、板手等）。

3.接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、当前处理的含泥铝土矿洗矿的难易程度、洗矿质量情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。

洗矿机现场作业

1.开机前的检查确认

1.1按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。

1.2检查附属设施及周边环境，漏斗积矿或堵塞的需清理。1.3打开槽式洗矿机水下瓦轴封水阀门。

2.生产操作及巡检

2.1日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业；每隔120分钟需进行1次设备的点检工作，具体要求及标准参阅点检本。

2.2及时清理槽式洗矿机溢流槽内的树根、草根等杂物；出现跑粗时减少给料量或冲洗水量，保证槽洗溢流畅通。

2.3检查槽洗机水下瓦轴封水供水是否正常（压力≥0.15MPa），不正常时落实管道畅通及高位水池水位情况。

2.4观察电机、减速机、齿轮付啮合及运转情况，出现轴承座地脚螺栓松动或缺失的，紧固或补齐；存在异常声音和温升，向班长或调度汇报，同机修现场确定处理意见。

2.5观察槽箱内返砂提升及排料情况，因叶片磨损严重导致排料不畅的，向班长或调度汇报，同机修现场确定处理意见。

2.6观察螺旋轴运行及主轴瓦温度情况，存在明显跳动、异常声音的，或者螺旋轴主轴瓦发热，温度大于50度时，首先应增加润滑频次，增加润滑后（30分钟后）若发热状况仍未缓解，做好记录，向班长或调度汇报，由机修到现场核实，商定下步处理意见。

2.7作业过程中发现槽式洗矿机的冲洗水突然中断，应先通知上道工序停止给料，并向班长或调度汇报，调度了解、落实原因后，确定流程空转待机或停机。

3.设备的维护保养

由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成，每班每两小时进行一次；定期维护保养一般在月末检修期间完成。具体的维护保养标准见《红舍克矿区作业标准》。

4.停机时的检查操作

4.1减速机油位，低于规定刻度时添加。

4.2各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐

4.3槽洗机叶片和叶片座，脱落的要捡出来，缺的叶片要重新装上，脱焊时通知调度安排处理。

4.4槽箱内部有异物时必须捡出来。

4.5槽洗机溢流网存在破损时通知调度安排处理。

4.6检查、处理水下瓦或轴套前，尽量排空槽箱内的物料。

4.7更换叶片前，尽量排空槽箱内的物料，停机后对需要更换的叶片做好标记。

4.8更换螺旋轴或吊出螺旋轴后，需要对槽箱内的积泥、积矿进行清理。

5.文明卫生及设备清洁

5.1遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理；

5.2设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。

5.3完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。

5.4交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水。