QPQ处理

下表为QPQ工艺在一些典型零件上的应用举例：

序号 类别 应用情况

1 高速钢刀具 各种HSS钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具，提高使用寿命1—4倍，特别对难加工材料，效果尤为突出

2 刀杆、刀体 各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性，抗擦伤，不变形，很好地满足了定位和精度要求，防锈能力强

3 模具 适用于各种压铸模、注塑模、挤压模、橡胶模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用寿命，改善被加工零件的表面光洁度

4 汽车零件 气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件，已应用多年，效果显著。

5 体育器械 高尔夫球头等，产品直接出口欧美市场

6 纺织机械 7 开关零件 8 印刷机械 9 密封机械 各种阀门、轴类零件

10 电动工具零件 11 建筑机械零件 12 照相机零件 快门、锁扣等冲压件

目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：

1　良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。

2　良好的抗腐蚀性能

对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

3　产品处理以后变形小

工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

4　可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短

工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

5　无公害水平高、无环境污染

QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。

6　QPQ技术适用材料的范围广泛

该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。2100433B

盐浴复合处理：技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。

盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

序言

前言

第一章 QPQ技术的历史和现状

第一节 QPQ技术的历史和现状概述

第二节 QPQ技术的演变过程

第三节 国内QPQ技术的开发

第四节 国内QPQ技术的问题与改进建议

第二章 QPQ技术的渗层组织

第一节 工艺过程中的化学反应及渗层组织的形成

第二节 渗层形貌及特征

第三节 渗层形成的影响因素

第四节 典型零件的基体材料与工艺参数

第三章 QPQ技术的渗层性能

第一节 耐磨性

第二节 耐蚀性

第三节 耐疲劳性

第四节 强度和韧性

第五节 工件尺寸形状和表面粗糙度

第四章 QPQ技术的生产操作

第一节 QPQ技术的生产设备

第二节 炉前操作程序

第三节 QPQ技术的环保问题

第四节 QPQ技术的前后加工工序

第五节 质量检验及质量缺陷分析

第五章 QPQ技术的应用

第一节 汽车、摩托车零件的应用

第二节 纺织机械零件的应用

第三节 机床零件的应用

第四节 刀具的应用

第五节 模具的应用

第六节 齿轮、蜗杆和蜗轮的应用

第七节 轻工五金机械件的应用

第八节 石油机械零件的试验及应用

第九节 枪械零件的应用

第十节 粉末冶金件的应用

第十一节 易变形件的应用

第十二节 尚待开发的用途

第六章 深层QPQ技术

第一节 深层QPQ技术的现状

第二节 深层盐浴QPQ技术

第三节 深层QPQ技术的渗层组织

第四节 深层QPQ技术的渗层性能

附录A QPQ技术问题解答

1.QPQ处理是一种什么样的技术？它的主要用途是什么？

2.QPQ技术的先进性如何？它是在什么背景下发展起来的？

3.QPQ技术在国外的应用情况如何？

4.作者是如何独立开发这项技术并打破德国迪高沙公司独家垄断的？

5.作者的技术是否达到了德国迪高沙公司的水平？

6.作者的技术比德国迪高沙公司有哪些改进和创新？哪些地方更先进？

7.作者的技术已在哪些国外引进产品上取代了迪高沙公司的技术？

8.QPQ技术有哪些特点？

9.QPQ技术的基本原理是什么？渗层组织的结构如何？

10.QPQ技术与软氮化有什么本质区别？为什么它的耐磨性比软氮化和离子渗氮高？

11.为什么说QPQ技术完全无公害？

12.德国迪高沙公司氮化盐浴要通压缩空气，作者的技术取消了压缩空气系统，为什么也可以达到同样效果？

13.作者为什么采用简化的开放式设备？在设备设计上有什么独特之处？

14.QPO处理以后渗层表面的硬度有多高？

15.QPO处理后渗层有多深？

16.QPQ技术可以比普通热处理成10倍地提高钢的耐磨性吗？

17.QPQ技术的耐蚀性比镀铬高得多吗？

18.QPQ技术对零件的疲劳强度、整体强度和韧性的影响如何？

19.QPQ技术适用于哪些材料？如何选材？

20.Q!PQ技术适用于哪些行业？哪些产品？

21.作者的技术实际应用规模有多大？应用效果如何？

22.QPQ技术可以替代哪些表面硬化和表面耐蚀方法？它可以同时起到硬化和防腐蚀双重作用吗？

23.QPQ处理以后工件的变形情况如何？

24.QPQ处理后工件表面粗糙度变化情况如何？处理后工件是否一定要抛光？

25.QPQ技术是否容易掌握？操作是否复杂？

26.QPQ技术的安全性如何？现场的废物如何处理？

27.QPQ技术投产必须具有哪些条件？

28.在大量生产条件下，生产消耗和生产成本情况如何？

29.作者的技术主要设备有哪些规格？成套技术转让包括哪些内容？

30.什么是深层QPQ技术？

31.深层QPQ技术的渗层组织如何？

32.什么是奥氏体层？它的性能如何？

33.深层QPQ处理后材料的力学性能变化情况如何？

34.深层QPQ技术的耐蚀性如何？

35.深层QPQ技术国外研究和应用状况如何？

36.QPQ技术和深层QPQ技术在石油管上应用的可能性如何？

37.深层QPQ技术应用的前景如何？

38.如需进一步了解QPQ技术的详情或购买QPQ技术的设备、材料等如何联系作者？

附录B 各种材料QPQ处理的渗层形貌

1.纯铁

2.Q235一B钢

3.Q235钢（深层QPQ处理）

4.20钢

5.15CrNiMo钢

6.20CrMnTi钢

7.35CrMo钢

8.38CrMoA1钢

9.45钢（退火状态）

10.45钢（退火状态深层QPQ处理）

11.45钢（调质状态深层QPQ处理）

12.40Cr钢（退火状态）

13.40Cr钢（调质状态）

14.50CrV钢

15.65Mn钢

16.60Si2Mn钢

17.5CrMnMo钢

18.3Cr2W8V钢

19.H13钢

20.012A1钢

21.TB钢

22.9SiCr钢

23.GCrl5钢

24.Crl2MoV钢

25.W6M05Cr4V2钢

26.1Crl3钢

27.1Crl8Ni9Ti钢

28.0Crl8Nil2M02Ti（M02Ti）钢

29.4Cr9Si2钢

30.5Cr21Mn9Ni4N（21-4N）钢

31.灰铸铁

32.HT300灰铸铁

33.QT450-10球墨铸铁

34.粉末冶金件

35.08F钢

36.13Crl7钢

37.17-4ph钢

38.质量分数为70%Ni合金

39.J55钢

40.J55钢（深层QPQ处理）

41.N80钢（正火状态）

42.N80钢（深层QPQ处理）

43.N80Q钢

参考文献2100433B

《QPQ技术的原理与应用》叙述了曾获国家科技进步奖二等奖的高耐磨、高耐蚀、微变形的QPQ技术的开发过程、技术特点、渗层基本原理、渗层组织和性能、生产过程中的具体操作、在各种产品上的实际应用以及深层QPQ技术等内容。