耐火制品按其成型的生产工艺可分为:不烧成型、烧结成型与电熔烧结成型三种。
确定耐火制品的质量其主要指标是:
(1)耐火度
"耐火度"就是指耐火制品在生产应用过程中能耐到高温程度,而不被熔化的性能。
(2)高温荷重软化点
"高温荷重软化点"是指耐火制品在生产应用过程中,不仅要耐高温,而且要抵抗炉渣、各种金属或材质溶液、或加工件的冲刷侵蚀,以及承受着炉体各部结构件压力,具备以上性能的极限度叫"高温荷重软化点"。
(3)气孔率
耐火制品的"气孔率"是影响使用寿命的重要指标之一。"气孔率"的指标分为二种。一种叫"显气孔率",是指耐火制品与大气相通的孔隙(即开口气化)的体积与总体积之比。另一种叫"真气孔率",即在耐火制品中全部孔隙的体积(包括开口和闭口的孔隙)与总体积之比。这种两种气孔率均用百分比表示。
耐火制品的气孔率小,表示致密程度好,砖的质量就好。也有少数专业炉窑对耐火制品气孔率要求不宜过小,以便于具有耐急冷急热的功能。
(4)耐压强度
耐火制品的耐压强度有两种观念,一叫"常温耐压强度",它的定义是在室内试验室里,按照试样单位面积上所能承受而不被破坏时的极限压应力强度。
二叫"高温耐压强度",它的定义是把耐火制品试样经通过培烧到指定的高温条件下,单位截面积所能承受而不被破坏的极限压应力。"常温耐庄强度"对不烧耐火制品与不定形耐火材料的使用是主要质量指标之一。"常温耐压强度"对一般耐火制品,是衡量其对炉内物料的撞击、磨损、液态渣的冲刷所具有的抵抗能力重要指标之一。
(5)耐急冷急热性
考虑到工业炉窑的生产方式,有很多都是间断式作业。在间断式作业的炉子内,耐火制品能随炉温的急烈变化和波动而不致破坏的性能叫"耐急冷急热性"。耐火制品在生产使用过程中,由于受温度急烈变化的影响,在制品内会产生一种应力,促使制品产生裂纹而毁坏,因此造成炉体寿命缩短。
(6)导热系数
导热系数的定义是:当耐火制品在一定温度条件下,通过制品表面单位面积的导热流速率叫"导热系数"。在炉窑的生产运行中,考虑热量通过耐火制品后的损失量具有十分重要意义,特别对隔热耐火制品计算隔保温效果有关炉窑寿命与生产成本核算。
(7)耐火制品的外观缺陷指标
耐火制品的外观缺陷指标,是国家技术标准中重头环节,也是本册定额编制中确定消耗量的重要依据。其主要内容有:
(1)尺寸允许偏差。一般是规定±指标,这是决定砖加工与预砌筑的重要依据。
(2)扭曲度。其重要性与上述相仿。
(3)缺棱、缺角深度。
(4)外观熔洞限度。
(5)裂纹长度限度。
以上(3)、(4)、(5)条是决定选砖的重要依据。
耐火制品(俗称耐火砖)
凡具有在炉窑砌筑工程上使用,熔点高于1588℃以上的材料制品统称"耐火制品"也叫耐火砖,耐火砖按其化学与矿物质的可分为:粘土质、高铝质、硅质、半硅质、镁质、镁铝质、镁硅质、镁铬质、白云石质、刚玉质、锆刚玉质、莫来石质、锆莫来石质、石英质、氧化铝质与碳化硅质等。
标准型耐火砖简介
标准型耐火砖是耐火材料的一种。凡属规格长230mm×宽114高(或厚)×65mm统为标型耐火砖。
耐火砖标准型具体: 标准型耐火砖是耐火材料的一种。凡规格长230mm×宽114高(或厚)×65mm统为标型耐火砖。 凡具有在炉窑砌筑工程上使用,熔点高于1588℃以上的材料制品统称“耐火制品”也叫耐火...
一、硅砖,是指含SiO293%以上的耐火砖,是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在6...
耐火砖按其形状分:直形砖;楔形砖;拱角砖。 型号表示方法:T——代表通用砖;Z——代表直形砖; 耐火砖标号 耐火砖型号 &n...
耐火砖 耐火砖一般分为两种, 即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料: 也叫浇注 料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料, 使用时必须和一种或多 种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料:一般制耐火砖, 其形状有标准规 则,也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式,其基本质量要求是 氧化铝高于 38% (通常为 42-47% )以及 低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧,并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土( refractory clays )用于定形( shaped )和不定形(整体成形 —— monolithic) 耐火材料 的生产。砖(brick )产品包括耐火黏土砖 (fire clay bricks ),如高炉阻隔砖 (checker bricks )和高氧化铝砖( high alumina bric
耐火材料:耐火度不低于 1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体 试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、 化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的 50%~ 60%。 耐火材料 - 生产工艺 根据制品的致密程度和外形不同,有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料,破碎和筛分,再按一定配比与生料混合,经过成型、 干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、 硫酸盐 类分解的气体烧除, 以减 少制品的烧成收缩, 保证制品外形尺寸的准确性。 原料在破碎和研磨后还需要经过筛分, 因 为坯料由不同粒度的粉料进行级配,可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。 为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化, 要进行混炼, 同时加入结合剂, 以增强坯 料结合强度。 如硅酸铝 质坯料加入结合
工业炉砌体结构
砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性,在砌体外围还用钢结构(称为炉架)将砌体紧固(见图)。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击,同时承受炉气或熔液的化学侵蚀,多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。砌体的砖缝一般要相互错开,在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能,要与耐火砖相适应,并具有合适的稠度和可塑性等,以满足施工要求。耐火层的外部是绝热层,用以对耐火层进行保温,以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度,多用密度小、热导率低的标准型绝热砖或棉、毡等纤维材料组成。