标准型耐火砖形成

耐火制品(俗称耐火砖)

凡具有在炉窑砌筑工程上使用，熔点高于1588℃以上的材料制品统称"耐火制品"也叫耐火砖，耐火砖按其化学与矿物质的可分为:粘土质、高铝质、硅质、半硅质、镁质、镁铝质、镁硅质、镁铬质、白云石质、刚玉质、锆刚玉质、莫来石质、锆莫来石质、石英质、氧化铝质与碳化硅质等。

标准型耐火砖是耐火材料的一种。凡属规格长230mm×宽114高(或厚)×65mm统为标型耐火砖。

耐火制品按其成型的生产工艺可分为:不烧成型、烧结成型与电熔烧结成型三种。

确定耐火制品的质量其主要指标是:

(1)耐火度

"耐火度"就是指耐火制品在生产应用过程中能耐到高温程度，而不被熔化的性能。

(2)高温荷重软化点

"高温荷重软化点"是指耐火制品在生产应用过程中，不仅要耐高温，而且要抵抗炉渣、各种金属或材质溶液、或加工件的冲刷侵蚀，以及承受着炉体各部结构件压力，具备以上性能的极限度叫"高温荷重软化点"。

(3)气孔率

耐火制品的"气孔率"是影响使用寿命的重要指标之一。"气孔率"的指标分为二种。一种叫"显气孔率"，是指耐火制品与大气相通的孔隙(即开口气化)的体积与总体积之比。另一种叫"真气孔率"，即在耐火制品中全部孔隙的体积(包括开口和闭口的孔隙)与总体积之比。这种两种气孔率均用百分比表示。

耐火制品的气孔率小，表示致密程度好，砖的质量就好。也有少数专业炉窑对耐火制品气孔率要求不宜过小，以便于具有耐急冷急热的功能。

(4)耐压强度

耐火制品的耐压强度有两种观念，一叫"常温耐压强度"，它的定义是在室内试验室里，按照试样单位面积上所能承受而不被破坏时的极限压应力强度。

二叫"高温耐压强度"，它的定义是把耐火制品试样经通过培烧到指定的高温条件下，单位截面积所能承受而不被破坏的极限压应力。"常温耐庄强度"对不烧耐火制品与不定形耐火材料的使用是主要质量指标之一。"常温耐压强度"对一般耐火制品，是衡量其对炉内物料的撞击、磨损、液态渣的冲刷所具有的抵抗能力重要指标之一。

(5)耐急冷急热性

考虑到工业炉窑的生产方式，有很多都是间断式作业。在间断式作业的炉子内，耐火制品能随炉温的急烈变化和波动而不致破坏的性能叫"耐急冷急热性"。耐火制品在生产使用过程中，由于受温度急烈变化的影响，在制品内会产生一种应力，促使制品产生裂纹而毁坏，因此造成炉体寿命缩短。

(6)导热系数

导热系数的定义是:当耐火制品在一定温度条件下，通过制品表面单位面积的导热流速率叫"导热系数"。在炉窑的生产运行中，考虑热量通过耐火制品后的损失量具有十分重要意义，特别对隔热耐火制品计算隔保温效果有关炉窑寿命与生产成本核算。

(7)耐火制品的外观缺陷指标

耐火制品的外观缺陷指标，是国家技术标准中重头环节，也是本册定额编制中确定消耗量的重要依据。其主要内容有:

(1)尺寸允许偏差。一般是规定±指标，这是决定砖加工与预砌筑的重要依据。

(2)扭曲度。其重要性与上述相仿。

(3)缺棱、缺角深度。

(4)外观熔洞限度。

(5)裂纹长度限度。

以上(3)、(4)、(5)条是决定选砖的重要依据。

砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性，在砌体外围还用钢结构(称为炉架)将砌体紧固(见图)。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击,同时承受炉气或熔液的化学侵蚀,多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。砌体的砖缝一般要相互错开，在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能,要与耐火砖相适应,并具有合适的稠度和可塑性等，以满足施工要求。耐火层的外部是绝热层，用以对耐火层进行保温，以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度，多用密度小、热导率低的标准型绝热砖或棉、毡等纤维材料组成。