苯乙烯–二乙烯基苯共聚物

主要的刺激影响：

在皮肤上面：没有刺激影响；

在眼睛上面：可能引起发炎。

通常对水是稍微危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

1.常温常压下稳定

避免湿，热，高温。

2.等规聚苯乙烯的苯环全部在聚合物分子链的一侧，结晶速度很慢，熔点为240℃。间规聚苯乙烯苯环全部在聚合物分子链的两侧交叉分布，结晶速度快，熔点达270℃，是聚苯乙烯家族的新成员，具有优良的耐热性、化学稳定性和电气性能。经玻璃纤维增强后的SPS复合材料，其综合物性可与玻璃纤维增强的其他工程塑料如PET、PBT、PA66、PPS相媲美。

性状：白色无味粉末

密度（g/mL,25℃）： 0.29

相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：<1

熔点（ºC）：240

折射率：1.333

蒸气压（kPa,20ºC）：2.267

溶解性：不溶于水

中文名称：苯乙烯-二乙烯基苯共聚物

英文名称：Poly(styrene-divinylbenzene)

英文别名：Styrene/DVB copolymer； Chromosorb 102；Divinylbenzene styrene polymer；

Divinylbenzene-styrene copolymer； Styrene divinyl benzene；

Styrene divinyl benzene (particles)； Benzene, diethenyl-, polymer with ethenylbenzene；

CAS：9003-70-7

分子式：C38H38

分子量：494.7083

CAS号：9003-70-7

MDL号：MFCD00146442

大多数制造工艺以均相可溶茂金属为催化剂。工业化生产主要有3种工艺：即连续流化床工艺、连续自洁净反应釜工艺和连续搅拌槽反应釜工艺。

常温密闭，避光，通风干燥处。

1.疏水参数计算参考值（XlogP）:3.8

2.氢键供体数量:1

3.氢键受体数量:5

4.可旋转化学键数量:10

5.互变异构体数量:4

6.拓扑分子极性表面积81.7

7.重原子数量:30

8.表面电荷:0

9.复杂度:591

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:1

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

在含水的催化反应过程中，使用亲水材质作为催化剂载体，水会在催化剂上形成一个水膜，阻止了反应物向活性位的扩散，抑制了催化活性。而疏水催化剂由于内部具有疏水性能，能够避免水对活性组分的覆盖，从而可克服活性下降问题。聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯、苯乙烯-二乙烯基苯共聚物（SDB）、聚乙烯-二乙烯基苯-聚苯乙烯、氟化石墨等这些疏水材料均可作为疏水催化剂的载体。其中，SDB 具有机械强度好、比表面积高和疏水性好等优点，应用于吸附和分离，具有很好的效果。

1 氢同位素分离

疏水催化剂最早应用于核工业方面，主要用于低温氢-水液相催化交换，克服了气相催化交换反应温度高，工艺流程长、设备复杂等不足。具有反应的能耗低、选择性高等优点。目前，疏水催化剂已在液相催化交换工艺中得到中等规模的应用。PaekS 等研究了氢-水同位素交换反应，考察了氢与水在催化剂上的有效扩散率，依据氦的有效扩散系数，得出 SDB 的弯曲系数是2. 94。傅中华等采用气-液逆流方式对Pt/SDB 疏水催化剂应用于 HD（g）/H2O（I）体系的氢同位素交换反应进行了实验室规模的中试实验研究，对此实验系统和Pt / SDB 的催化性能作出了评价，得出了 Pt / SDB 的总体积传质系数 Kya 值和各种工艺条件。

2 乙酸

商业上主要生产方法有：乙醛氧化法，甲醇或乙酸甲酯的羰基化法以及低分子烃的液相氧化法。由乙烯或正丁烷气相合成丙烯酸新的合成方法正在开发和探索。研究了 Pd /SDB 疏水催化剂用于乙烯部分氧化生成乙酸。在120 ℃及1200 kPa下，乙酸的选择性高于80%，主 要 副产物CO₂产率约为15%。催化剂具有高的活性和选择性，其原因为SDB高的比表面积（767.2m²/g）及 Pd/SDB高的比表面积（790.9m²/g）；另一方面是催化剂的疏水性能，阻止了水膜在催化剂上的生成，使催化剂不被水分子覆盖。使用84h 后发现Pd /SDB 催化剂有失活现象产生。BET 分析表明，使用过的催化剂比表面积减少，原因可能是 SDB 结构破坏导致了中孔的减少；FTIR结果表明，SDB在反应条件下被氧化，生成了亲水性 C=O键。

以 SDB 为载体的疏水性催化剂由于在低温条件下具有很高的催化活性，在核化工及催化合成方面的应用得到越来越多的关注。SDB 作为优良的疏水材料，尽管在高温下结构会发生某些变化甚至引起催化剂失活，但通过开发不同制备方法或添加助剂等对催化剂进行改性可以提高催化剂的活性，克服以上的不足。通过采用疏水性催化剂对现有的合成工艺进行改进将是化工工艺的一次巨大的进步，因而加大其在化学反应的应用、开发新的工艺技术具有重大的意义。 2100433B

SPS在汽车工业、膜材料、照相基材、食品容器、电子电器等方面有广泛应用。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物成分结构

ABS树脂是由丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能变化

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物物质性质

丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm³。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学特点

◆综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。

◆与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

◆有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

◆流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物成型特性

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3小时。

2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

5、强度较高，耐冲击能力强。