不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法

《不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法(GB/T 13671-1992)》由中国标准出版社出版。

标准号 StandardNo： GB/T 10127-2002

中文标准名称StandardTitle in Chinese：不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法

英文标准名称：Ferric chloride crevice corrosion test of stainless steels

发布日期IssuanceDate ：2002-07-15

实施日期ExecuteDate：2003-12-01

首次发布日期FirstIssuance Date ：1988-12-10

标准状态StandardState ：现行

复审确认日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

电化学腐蚀对机械设备所造成的危害，远比化学腐蚀广泛而严重。这是由于机械设备大部分零件材料的表面状态及环境，提供了产生电化学腐蚀必需的条件。产生电化学腐蚀的条件是：①存在腐蚀介质——水中溶入电解质；②存在电位差——在电解液中，金属表面有成分或组织相的不同或应力分布不均匀，呈现电位差。

然而，现今机械设备上绝大多数零件皆由含有多种元素的钢铁材料制成，各种元素各具不同的电极电位，同时加工工艺也都使零件表层残存着以各种形式分布的残余应力。特别是存在着某些缺陷的表面(如表面划痕、碰伤、压痕、磨削、烧伤等)，沿缺陷的边缘将形成结构和应力不均匀分布的现象。不难看出，出现以上所列举的成分的、结构的、应力的、不均匀态势的概率比较普遍；从环境条件看，暴露在大气中的零件，当大气的相对湿度超过某一临界值时，存在于表面上的某些吸湿性物质(或是腐蚀过程中形成的吸湿性产物)，就从大气中吸收水分，使零件表面湿润。空气中的有害成分如

如图3所示的是铁表面散落有碳或

金属的防护，在一般情况下常常采用保护性覆盖层。这种保护性覆盖层，可以是一种较为耐腐蚀的金属层(如铬层)，或者是阳极性覆盖层(如镀锌铁皮，锌受到阳极腐蚀，而钢铁则得到阴极保护)，或者是某种有机涂层(如漆层)或无机涂层(如搪瓷)。

大面积的防腐保护，一般采用涂漆。漆涂层除能起到通常所认为的隔离水和氧对金属表面的直接接触外，其中的金属颜料成分(如防锈漆中的铅丹)，还能够起到阻蚀剂的作用，能降低透过漆膜的水分的腐蚀性，并且在某些情况下，能起到一定的保护性阳极的作用。对于那些经常裸露的金属表面(如斗齿、行走系统零件等)，虽然磨粒磨损是主要的，但停歇时的腐蚀损失也相当严重。

化学腐蚀原理比较简单，属于一般的氧化还原反应。

防止化学腐蚀的方法有以下几种

1 钝化 例如 用铝罐运输冷浓硝酸

2 电镀 例如 镀锌

3 刷隔离层 例如 钢铁上刷油漆2100433B

裂缝的存在，几乎是不可避免的，在实际的建设和运营，这使得不锈钢在氯化物的环境腐蚀更易受到。1cr17ni7不锈钢板具有很强的抗裂缝腐蚀的。1cr17ni7不锈钢板产品的临界缝隙腐蚀温度和其他一些高性能不锈钢。