相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
超强照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。
能耗低
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)
由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。
安装简单,节约空间
LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积
从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。
市场产品分类:
目前市场上主要有:UV-LED点光源固化机, UV-LED线光源固化机,UV-LED面光源固化机,便携式UV-LED固化装置
橡胶材料年限,仅供参考!! 橡胶材质 一般材质 特殊配方丁腈橡胶(NBR/BUNA) 5 ~ 10年 15年以下氢化丁腈橡胶...
紫光UV紫外线固化灯,价格为140元 笔记本外壳喷涂uv固化灯,价格为332元 uvled灯,价格为160元 价格来源网络,仅供参考。
单地说,UVLED固化系统就是利用UVLED技术,开发设计、集成的,能发出紫外线的设备。一般来说,UVLED固化系统会包括控制模块、散热模块、芯片模块和光学处理四大方面,UVLED应用的最大难点是散热...
钢网使用寿命 钢网使用寿命,主要与下面因数有关系: 一,供应商控制 1 :钢片材质,“国产钢材”还是“进口钢材” ,“普通不锈钢材” 还是“FG类特殊钢材”,一般情况后者钢片的使用寿命明显长于前者。 2 :钢片厚度:一般情况钢片越厚使用次数越长,可以参照下表: 序号 厚度 (MM) 最小零件 次数 1 0.04-0.08 0.4BGA 01005CHIP 等 10000-20000 2 0.08-0.11 0.5BGA CSP CSOP 0201等 50000 3 0.12-0.15 大于 0603 以上 CHIP 80000-100000 4 0.18 以上 大型零件 100000 以上 3 :是否采用 STUP工艺:采用 STUP工艺的多厚度钢片,其钢片表 面分子结构与整体拉力有些许改变, 此类钢片的寿命明显小于同一厚 度钢片。 STUP厚度差越大,其寿命越
1 各种灭火器使用寿命 企业 ISO9000复审,消防设备是必查。 1、手提式化学泡沫灭火器 5年; 2、手提式酸碱灭火器 5年; 3、手提式清水灭火器 6年; 4、手提式干粉灭火器(贮气瓶式) 8年; 5、手提贮压式干粉灭火器 10年; (厂区) 6、手提式 1211灭火器 10年; 7、手提式二氧化碳灭火器 12年; (锅炉) 8、推车式化学泡沫灭火器 8年; 9、推车式干粉灭火器(贮气瓶式) 10年; 10、推车贮压式干粉灭火器 12年; 11、推车式 1211灭火器 10年; 12、推车式二氧化碳灭火器 12年。 保质期不等于在之前还能用 , 一年一检是必须的,开过封就必须从新灌装。 压力在绿的和黄的那里就能用,红色就没压力,有火也不能用。 保证一年一检,不定期检查,保证火灾时发挥作用。
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
无热辐射
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
超强照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。
能耗低
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)
由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。
安装简单,节约空间
LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积
随着UVLED固化技术的发展,UVLED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信,经过全行业的共同努力,未来的UV光固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。为了更好的了解UVLED,我们对比介绍固顿UVLED技术与传统汞灯技术,不难发现UVLED给您带来哪些实实在在的好处。
第一:UVLED固化机使用寿命长
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UVLED紫外固化系统的使用寿命达到20000到30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
第二:UVLED固化机无热辐射
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
第三:UVLED固化机环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
第四:UVLED固化机超强照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。
第五:UVLED固化机能耗低
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)。由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。
第六:UVLED固化机可以即开即关
UVLED固化机可以根据需要开关光源,在很短时间达到100%能量,而且UV固化宽幅可以根据需要定制,最大节省UV资源。
从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。
市场产品分类:
市场上主要有:UV-LED点光源固化机, UV-LED线光源固化机,UV-LED面光源固化机,便携式UV-LED固化装置