KB-356氯化钾镀锌添加剂

产品名称

镀液组成及操作条件

KB-356氯化钾镀锌添加剂

组分

挂镀

滚镀

氯化钾g/L

180-250

180-230

氯化锌g/L

55-75

45-60

硼酸g/L

25-35

25-35

KB-356A光亮剂ml/L

1-2

1-2

KB-356B开缸剂ml/L

20-30

18-25

PH值

4.5-5.8

4.5-5.8

温度℃

15-35

15-35

电流密度A/dm

1-4

0.5-4

添加量

KB-356A光亮剂

挂镀50-80ml/KAh，滚镀50-80ml/KAh

KB-356B开缸剂

挂镀50-80ml/KAh，滚镀80-100ml/KAh

故障

产生原因

处理方法

镀层不光亮

1、镀液浓度低(即主盐、导电盐、硼酸都过低)

2、光剂不足

3、PH值过高

4、镀液温度高

5、阴极电流密度小

6、金属铁杂质多

7、有机杂质多

1、分析，补充

2、补充KB-356A

3、稀盐酸调整

4、降温

5、提高

6、加0.5-2ml/L双氧水，充分搅拌，然后用5%片碱调节PH值到6.2，沉淀过滤

7、活性炭处理

发雾、发花

1、镀液温度高

2、PH值过高

3、氯化锌含量过低

4、杂质多

5、前处理不良

6、槽镀工件过多或阳极面积不够

7、光剂不足

1、降温

2、调整

3、分析补加

4、处理

5、改善前处理

6、减少镀件或者加大阳极面积

7、补充KB-356A

起泡、结合力差

1、氯化钾含量过高

2、PH值过低

3、电流过大

4、光剂多

5、铁杂质多

6、工件基体含有硅

1、分析补充

2、调整

3、降低电流

4、碳粉吸附过滤

5、双氧水处理

6、改善前处理

粗糙、烧焦

1、氯化锌过高或者过低

2、氯化钾和硼酸过低

3、PH值过高

4、开缸剂不足

5、铁杂质

6、铜杂质

1、分析

2、分析

3、调整

4、补充KB-356B

5、双氧水处理

6、锌粉处理

脆性大

1、PH值过高或过低

2、光剂多

3、温度低

4、铜铁杂质

5、有机杂质

1、调整PH值工艺范围

2、活性炭吸附

3、调整温度

4、锌粉处理或电解

5、活性炭处理或电解

滚镀件有黑眼印

1、PH值过高

2、电流大

3、铁杂质

1、调整PH值

2、降低电流

3、双氧水处理

沉积速度慢

1、锌低

2、PH值过低

3、温度低

4、光剂多

5、有机杂质多

1、分析调整

2、调整PH值工艺范围

3、加温处理

4、活性炭吸附

5、活性炭吸附或电解