CJ/T110-2000承插式管接头概述

本标准参照美国材料与试验协会标准ASTMF1281：1998《交联聚乙烯-铝-交联聚乙烯复合压力管》、ASTMF1282：1998《聚乙烯-铝-聚乙烯复合压力管》。本标准以ASTMF1281：1998、ASTMF1282：1998标准中铝塑复合压力管管接头的性能要求和试验方法为依据而编写。本标准规定了建筑用承插式管接头以下简称管接头的产品、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于管材外径40~75mm铝塑复合管及塑胶管管路系统的管接头。

图1是《承插式管道接口》承插式管道接口的左视图；

图2是图1的B-B向剖视图；

图3是图2中C处的局部放大图；

图4是《承插式管道接口》承插式管道接口中挡块装置的排列图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7a是《承插式管道接口》承插式管道接口中前挡块的立体图；

图7b是《承插式管道接口》承插式管道接口中前挡块的俯视图；

图7c是图7b的A-A向剖视图；

图8a是《承插式管道接口》承插式管道接口中后挡块的立体图；

图8b是《承插式管道接口》承插式管道接口中后挡块的俯视图；

图8c是图8b的A-A向剖视图；

图9a是《承插式管道接口》承插式管道接口中挡块支撑圈的立体图；

图9b是《承插式管道接口》承插式管道接口中挡块支撑圈的俯视图；

图9c是图9b的A-A向剖视图。

液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管。过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。

承插式管道接口专利目的

《承插式管道接口》的目的是提供一种承插式管道接口，其可以简化制造工艺、降低制造成本，并且提高承载强度。

承插式管道接口技术方案

《承插式管道接口》的技术解决方案为：一种承插式管道接口，包括承口、插口，承口的端部径向向内延伸形成环形壁部，插口靠近端部处外壁设有插口焊环，承口和插口之间设有挡块装置，所述挡块装置包括若干前挡块、若干后挡块，所述前挡块的前端为前抵靠端，后端为自前向后凸出的前贴合端，前贴合端上设有相互对称的第一、第二前贴合面，后挡块的后端为后抵靠端，前端为自后向前凸出的后贴合端，后贴合端上设有相互对称的第一、第二后贴合面，第一前贴合面与第二后贴合面相互平行，第二前贴合面与第一后贴合面相互平行，若干个前、后挡块交替设置形成环状，并且若干个前挡块的前抵靠端抵靠在承口的环形壁部上，若干个后挡块的后抵靠端抵靠在插口的插口焊环上，每个前挡块上的第一、第二前贴合面分别与两侧的后挡块上的第二、第一后贴合面相互紧密贴合。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一前贴合面与第二后贴合面及第二前贴合面与第一后贴合面均为倾斜面，并且所述各倾斜面与铸管横截面的夹角θ均为9°-60°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一、第二前贴合面上分别设有第一、第二凸台，第一、第二后贴合面上分别设有第一、第二凸棱，所述第一凸棱卡固在第二凸台上，第二凸棱卡固在第一凸台上。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述前挡块的抵靠端与外表面之间设有过度圆弧，前挡块的抵靠端与内表面之间设有过度斜面，所述过度斜面与铸管横截面的夹角α为20°-70°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述后挡块上设有自后贴合端向内端面倾斜的第一、第二过度斜面。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一、第二前贴合面所在平面与前抵靠端所在平面的夹角β为20°-60°，所述第一、第二后贴合面所在平面与后抵靠端所在平面的夹角为ω为20°-60°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述每个后挡块与承口的内壁之间分别设有一个挡块支撑圈，所述挡块支撑圈由弹性材料制成，所述后挡块的抵靠端上设有固定孔，所述挡块支撑圈前端面设有固定凸块，每个挡块支撑圈的固定凸块分别设于一个后挡块的固定孔内，若干个挡块支撑圈形成封闭环，所述封闭环的外径大于所述承口的内径。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述封闭环的外径最大为所述承口的内径的1.03倍。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述固定凸块的上、下表面均为自后向前倾斜的倾斜面，该倾斜面与铸管轴线的夹角α’为3度。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述每个挡块支撑圈上沿铸管周向的一端设有两个连接凹槽，另一端设有两个连接凸块，一个挡块支撑圈上的两个连接凸块分别设于相邻挡块支撑圈上的两个连接凹槽内。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述挡块支撑圈的后端面上间隔设有若干个突起。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述挡块支撑圈的前端面上设有凹槽，凹槽沿挡块支撑圈的长度方向延伸并且位于固定凸块的上方。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述后挡块与承口的内壁之间设有一个环状挡块支撑圈，所述环状挡块支撑圈由弹性材料制成，所述后挡块的抵靠端上设有固定孔，所述环状挡块支撑圈前端面间隔设有若干个固定凸块，每个固定凸块分别设于一个后挡块的固定孔内，所述环状挡块支撑圈的外径大于或等于所述承口的内径。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述环状挡块支撑圈的外径最大为所述承口的内径的1.03倍。

采用上述方案后，《承插式管道接口》承插式管道接口由于在承口内设有前、后挡块，前、后挡块相互贴合并且可沿贴合面相对运动，因此避免了在承口部位开设挡块安装孔，简化了制造工艺、降低制造成本，并且使承口的承载强度提高。

另外，由于第一前贴合面与第一后贴合面及第二前贴合面与第二后贴合面均为相互平行的倾斜面，因此在插口插入承口内的过程中，插口焊环对后挡块的作用力产生使前挡块向承口的环形壁部抵靠的分力，使前挡块与承口内壁紧密贴合；后挡块上的第一、第二过度斜面使插口焊环更容易通过；第一凸棱卡固在第一凸台上，第二凸棱卡固在第二凸台上，使管道接口连接更稳定。

前挡块的前抵靠端与外表面之间设有过度圆弧，防止因应力集中对管道造成损坏，前挡块的前抵靠端与内表面之间设有过度斜面，便于插口插入。

前挡块的第一、第二前贴合面所在平面与前抵靠端所在平面的夹角β为20°-60°，后挡块的第一、第二后贴合面所在平面与后抵靠端所在平面的夹角为ω为20°-60°，可以使接口偏转时挡块通过位置移动能充分适应间隙的变化，保证每一个挡块都处在工作状态。

还有，承口内还设有挡块支撑圈，保证在插口置入承口内之前，前、后挡块已固定在承口内，并且在挡块支撑圈的作用下，使后挡块与插口外壁紧密贴合。

挡块支撑圈上固定凸块的上、下表面均为倾斜面，使固定凸块变形更容易，挡块支撑圈的后端面上间隔设有若干个突起，使整个挡块支撑圈变形更容易，便于插口焊环通过；每个挡块支撑圈一端设有两个连接凹槽，另一端设有两个连接凸块，一个挡块支撑圈上的两个连接凸块分别设于相邻挡块支撑圈上的两个连接凹槽内，使管道接口连接更稳定。