ABS无卤阻燃剂

ABS无卤阻燃的最新进展：商品牌号为Realgard™ 9072的ABS专用无卤阻燃剂在青岛率先研发成功，其在阻燃机理的基础理论方面取得了突破，很好地利用了纳米改性技术和多种阻燃机理的协同作用，经过科技文献检索，国内外尚未发现有同类商业化产品；经过业内专家和权威机构方面的测试，证明了其很好地兼顾了前述三大基本要求，具体为：(1)厚度为1.6mm制品的阻燃性能达到UL94 V-0要求（2）颜色为白色粉末，白度大于95%，着色性能优越（3）缺口冲击强度（IZOD notched impact strength)大于8.22KJ/M2。

鉴于技术领先的优势，Realgard™ 9072拥有巨大的市场发展空间和发展前景，完全可形成一个新的产业群；在此基础之上可形成以ABS或HIPS为基础的系列产品，例如：ABS专用无卤阻燃剂、ABS专用无卤阻燃母粒、HIPS专用无卤阻燃剂、HIPS专用无卤阻燃母粒、无卤阻燃ABS、无卤阻燃HIPS、ABS/PC合金专用无卤阻燃剂、HIPS/PPO合金专用无卤阻燃剂、无卤阻燃ABS/PC合金、无卤阻燃ABS/PBT合金、无卤阻燃ABS/PA合金、无卤阻燃ABS/PE合金，等等。2100433B

ABS是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚的优异力学性能。为了满足阻燃性能符合UL94 V-0(1.6mm)的要求，同时兼顾力学性能和着色性能，尤其是保持一定的韧性，使材料的缺口冲击强度不受很大影响，在卤素阻燃领域，已经有了很多解决方案；同样在无卤阻燃领域，红磷阻燃剂作为一个阻燃效率很高的无卤阻燃解决方案，它满足了阻燃性能和力学性能这两个要求，但其做成的ABS阻燃材料由于颜色很深，不能满足着色性能要求，只能用于黑色或深色场合；情况是：在必须同时满足阻燃性能、力学性能和着色性能这三个基本条件的前提之下的ABS无卤阻燃改性，一直是全世界阻燃改性领域内公认的一个难题，国内外至今尚未发现有非常好的成熟解决方案。分析主要原因，主要在于如下两个方面：

原因之一：ABS作为三元共聚物，其本身的无卤阻燃解决方案就非常不容易实现；实际上，其他一元聚合物（如尼龙、PBT、PP、PC、PET等）与ABS相比，因为只需要解决单纯一种聚合物的无卤阻燃，这些材料的无卤阻燃往往相对容易实现，很多国家都已经有了很好的解决方案；而ABS则大大地不同，它需要同时满足丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种材料的无卤阻燃，并且这三种组分材料往往需要不同的阻燃机理，鉴于此，很多各国虽然做了多年的探索，还未形成一个添加量小于30%的无卤阻燃解决方案。

原因之二：世界上已经研发成功的一些无卤阻燃解决方案，主要包括：以氢氧化铝或氢氧化镁为基础的脱水降温阻燃体系、以聚磷酸胺为基础的膨胀阻燃体系、以烷基或芳基磷酸酯（或膦酸酯）类阻燃型增塑剂为基础的阻燃体系，等等，这些阻燃体系，添加量一般都要在35%以上，往往填充量过大，或者增塑效果过大，对材料的性能，尤其是缺口冲击强度影响很大，因此同样不能满足上述三个基本条件。例如，据国内工程塑料领域内某上市公司的技术人员讲，德国科莱恩公司（世界上最知名的无卤阻燃剂制造商）经过5年的时间研发成功的ABS无卤阻燃剂，缺口冲击强度只能达到2.2KJ/M2左右，远远满足不了下游用户的要求。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

◆综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。

◆与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬,喷漆处理。

◆有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

◆流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。