8cr13mov

8Cr13MoV具有高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达0.8%,含铬量高达13%,经热处理硬度可达60HRC 。8Cr13MoV可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大,要求耐磨性高的冷作模具钢,如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。

8cr13mov基本信息

中文名称 8铬13钼钒 外文名称 8Cr13MoV
又    名 8碳-13铬-钼-钒 化学元素 碳 铬 Mo

8Cr13MoV(8铬13钼钒)--8是指含碳量0.8%;Cr13是指铬元素含量13%;Mo是指含钼元素且含量小于1%;V是指含钒元素且含量小于1%。

所以国外刀友就这样称呼8碳-13铬-钼-钒,写成字母就是8C13CrMoV。

化学成份::碳 C :0.70-0.80   硅 Si:≤1.00  锰 Mn:≤1.00  硫 S :答应残余含量≤0.030磷 P :答应残余含量≤0.045铬 Cr:13.0~14.5钼 Mo:0.10-0.30 钒 V:0.10-0.25

8cr13mov造价信息

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25Cr2MoV M42×268|110kg 1 查看价格 深圳市宏永昌金属材料有限公司 全国   2018-02-06
12Cr1MoV 9.83MPa /540℃|16件 1 查看价格 0 广东  广州市 2009-12-04
25Cr2MoV Ф115/M76×165|110kg 1 查看价格 上海亨铁钢铁贸易有限公司 全国   2018-01-30
12Cr1MoV 12Cr1MoV|300t 1 查看价格 上海锴欣金属有限公司 广东  广州市 2009-12-04
2cr13 48LKSA-6.5|1根 1 查看价格 0 广东  深圳市 2010-01-15
2cr13 48LKSA-6.5|1根 1 查看价格 0 广东  深圳市 2010-01-15
2Cr13元钢 Ф130-260|1413t 1 查看价格 南京盛宝不锈钢有限公司 江苏  南京市 2015-05-09
2Cr13元钢 Ф18-120|7884t 1 查看价格 南京盛宝不锈钢有限公司 江苏  南京市 2015-05-22

8cr13mov常见问题

  • 5cr13mov钢材是什么钢材

    5Cr13为含碳质量分数0.4-0.5%   Cr12.5-14%的不锈钢.用做量具.材料导热系数低,含Cr量高于普通合金材料,在强力磨削时,当温度达到一定界限,元素Cr与砂轮的磨...

  • 5Cr15Mov和3Cr13不锈钢做哪个好

  • cr12mov是什么钢?

    冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺...

8cr13mov文献

1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢化学成分表 (3) 1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢化学成分表 (3)

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1Cr13 、2Cr13 、 3Cr13 不锈钢化学成分表 分 类 材质 化学成分( % ) C Mn P≤ S≤ Si Cr Ni Mo Cu 其他 不 锈 钢 1Cr13 ≤ 0.1 5 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 11.50 ~ 13.50 Ni ≤ 0.6 0 Y1Cr13 ≤ 0.1 5 ≤ 1.25 0.06 0 ≥ 0.1 5 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 2Cr13 0.16 ~ 0.25 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 3Cr13 0.26 ~ 0.35 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 Y3Cr13 0.26 ~ 0.40 ≤ 1.25 0.06 0 ≥ 0.1 5 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 4Cr

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Cr12Mov钢 Cr12Mov钢

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Cr12MoV Cr12MoV 钢有高淬透性,截面为 300 ~ 400 ㎜以下者可以完全淬透,在 300 ~ 400 ℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较 Cr12 钢高,淬火时体积变化最小。可 用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复 杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、 冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 合金工具钢: Cr12MoV 标准: GB/T 1299-1985 ●特性及适用范围: 冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比 Cr12 高。用于 制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切 边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 ●化学成份: 碳 C : 1.45 ~ 1.70 硅 Si:≤0.40 锰 Mn:≤0.40 硫

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1 特殊钢中的碳化物

1.1 碳化物及其分析方法

1.1.1 碳化物的定义

1.1.2 碳化物的分类

1.1.3 碳化物的分析方法

1.2 特殊钢中碳化物形成的热力学分析

1.2.1 奥氏体热作模具钢中碳化物形成热力学分析

1.2.2 8Cr13MoV钢中碳化物形成热力学分析

1.2.3 高速钢中碳化物形成热力学分析

1.2.4 H13热作模具钢中碳化物形成热力学分析

1.2.5 Cr5轧辊钢中碳化物形成热力学分析

1.2.6 GCr15轴承钢中碳化物形成热力学分析

1.3 碳化物生长特征及形貌分析

1.3.1 碳化物的形貌分析

1.3.2 一次碳化物的形成特征

1.3.3 二次碳化物的析出长大行为

1.4 碳化物对钢材性能的影响及其控制方法

1.4.1 电渣重熔对钢中一次碳化物的影响

1.4.2 碳化物对钢材性能的影响

1.4.3 碳化物的控制方法

参考文献

2 电渣重熔工艺中一次碳化物的控制

2.1 电渣重熔工艺中一次碳化物的控制因素

2.1.1 熔速对一次碳化物析出的影响

2.1.2 充填比对一次碳化物析出的影响

2.1.3 冷却制度对一次碳化物析出行为的影响

2.2 定向凝固电渣重熔技术对碳偏析的影响

2.2.1 定向凝固电渣重熔对枝晶间距的影响

2.2.2 电渣锭枝晶生长形貌分析

2.2.3 电渣定向凝圆对碳偏析的影响

2.3 定向凝固电渣重熔技术控制钢中碳化物

2.3.1 定向凝固对碳化物尺寸和数量的影响

2.3.2 定向凝固对碳化物三维形貌的影响

2.3.3 定向凝固电渣重熔电渣绽性能分析

参考文献

3 轧制工艺中碳化物的控制

3.1 开坯及高温扩散退火工艺对碳化物的影响

3.1.1 开坯工艺对一次碳化物的影响

3.1.2 电渣锭高温扩散退火对一次碳化物的影响

3.1.3 热轧板高温扩散退火对一次碳化物的影响

3.1.4 高温扩散退火对高碳钢网状碳化物的影响

3.2 热轧工艺对碳化物的影响

3.2.1 热轧变形量对碳化物的影响

3.2.2 热轧变形温度对碳化物的影响

3.2.3 轧制温度对GCr15轴承钢中网状碳化物的影响

3.3 冷轧工艺对碳化物的影响

3.3.1 冷轧板材碳化物与组织分析

3.3.2 碳含量对冷轧板中碳化物影响

3.3.3 冷轧板材厚度对碳化物的影响

3.3.4 冷轧变形量对钢材性能的影响

参考文献

4 热处理工艺对钢中碳化物的影响

4.1 球化退火工艺对碳化物的影响

4.1.1 球化退火过程碳化物的演变

4.1.2 奥氏体化保温时间(t1)对碳化物及钢性能的影响

4.1.3 球化期保温时间(t2)对碳化物及钢性能的影响

4.1.4 冷却速率对碳化物及钢性能的影响

4.2 淬火工艺对碳化物的影响

4.2.1 8Cr13MoV钢特征相变点的测定

4.2.2 奥氏体化温度和冷却制度对钢中碳化物影响

4.2.3 淬火过程碳化物和组织演变

4.2.4 淬火工艺对钢材性能的影响

4.3 回火工艺对碳化物的影响

4.3.1 回火温度对碳化物和组织的影响

4.3.2 回火温度对力学性能的影响

4.3.3 回火温度对腐蚀性能的影响

4.4 辊锻热处理对碳化物的影响

4.4.1 辊锻热处理工艺对晶粒尺寸的影响

4.4.2 辊锻热处理对碳化物的影响

4.4.3 辊锻热处理对刀具锋利性能的影响

参考文献

5 镁元素对H13钢中碳化物的影响

5.1 H13钢中含镁夹杂物的形成和去除

5.1.1 含镁夹杂物物理性能的研究

5.1.2 氧化铝、镁铝尖晶石夹杂物颗粒间聚集和长大特性

5.1.3 夹杂物的长程引力特性及其作用范围

5.1.4 镁对电渣重熔H13钢中夹杂物的影响

5.2 含镁夹杂物对碳化物的影响分析

5.2.1 镁对H13钢中碳化物的影响

5.2.2 镁在H13电渣绽中偏聚的作用

5.2.3 镁细化及球化碳化物机理分析

5.3 热处理对含镁H13钢中碳化物类型及分布的影响

5.3.1 H13钢热处理过程碳化物的演变

5.3.2 镁对退火处理后H13钢中碳化物类型及分布的影响

5.3.3 镁对淬回火处理后H13钢中碳化物类型及分布的影响

5.4 镁对H13模具钢力学性能的影响

5.4.1 镁对H13模具钢相变规律的影响

5.4.2 镁对H13模具钢热稳定性的影响

5.4.3 镁对退火后H13模具钢力学性能影响研究

5.4.4 镁对淬回火后H13模具钢性能的影响

5.4.5 镁对H13模具钢耐磨性能的影响

参考文献

6 稀土元素对钢中碳化物的影响

6.1 稀土对电渣前后钢中夹杂物行为的影响

6.1.1 稀土含量对夹杂物数量及形貌的影响

6.1.2 稀土含量对夹杂物形貌和成分的影响

6.1.3 稀土元素对钢组织的影响

6.2 稀土夹杂物对碳化物的影响

6.2.1 稀土夹杂物对奥氏体热作模具钢中碳化物的影响

6.2.2 稀土夹杂物对碳化物的影响

6.3 热处理对稀土奥氏体热作模具钢中碳化物的影响

6.3.1 稀土微合金化奥氏体热作模具钢组织

6.3.2 稀土奥氏体热作模具钢晶界的影响

6.4 稀土对奥氏体热作模具钢力学性能的影响

参考文献

7 氮元素对钢中碳化物的影响

7.1 氮对奥氏体热作模具钢析出相影响的热力学分析

7.1.1 氮对析出相析出温度的影响

7.1.2 氮对奥氏体热作模具钢析出相成分的影响

7.2 氮对退火态电渣锭组织和析出相的影响

7.2.1 氮对退火态电渣绽枝晶的影响

7.2.2 氮对电渣绽析出相的影响

7.3 热处理工艺对含氮奥氏体模具钢中组织和析出相的影响

7.3.1 固溶热处理对钢中碳化物的影响

7.3.2 时效热处理对钢中碳化物的影响

7.3.3 热处理工艺对含氮奥氏体模具钢性能的影响

参考文献

8 钛对高碳合金钢碳化物控制作用的可行性分析

8.1 钛对铸态钢中碳化物的影响

8.1.1 钛对碳化物类型的影响

8.1.2 钛对碳化物成分的影响

8.1.3 钛对碳化物形貌的影响

8.2 钛对锻造和球化退火后钢中碳化物的影响

8.2.1 钛对锻造后钢中碳化物的影响

8.2.2 钛对球化退火后钢中碳化物的影响

8.3 钛处理高碳合金钢的可行性分析

8.3.1 钛对高碳合全钢中碳化物的影响机理

8.3.2 钛处理高碳合金钢的可行性

参考文献

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