440c特性

440:高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是"剃须刀片"。常用型号有 三种:440A、440B、440C，另外还有440F(易加工型)。

440c钢材具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440c钢材用于自动车床. 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 　440c钢材含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。 ​

高硬度和较好的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

碳 C ：0.95～1.20 　硅 Si： ≤1.00 　锰 Mn： ≤1.00 　硫 S ： ≤0.030 　磷 P ： ≤0.035 　铬 Cr：16.00～18.00 　镍 Ni：允许含有≤0.60 　钼 Mo：可加入≤0.75

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HV 　机械性能： 　内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）

热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。 　金相组织：组织特征为马氏体型。 　

在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性， 440C承受动载荷的能力较低。

机械性能： 　

内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）

热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。 　

金相组织：组织特征为马氏体型。 　

交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

440c钢材淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440钢硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。

440c钢板淬火后硬度高，耐蚀性好(有磁性) 餐具(刀)、涡轮机叶片 淬火后，比440c板材硬度升高(有磁性) 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具(剪刀)。