19JPC万能工具显微镜

丰富的制造经验、严谨的质量体系、零缺陷的质量文化著称。产品设计采用国际先进水平实体设计软件；产品研发、制造、检验、交付和服务按着GJB9001A军品质量管理体系控制过程质量；产品制造广泛使用加工中心、数控机床、专用精机、高精设备；检测设备拥有万能工具显微镜、渐开线检测仪、螺旋线检测仪、三坐标测量机、万能测齿仪、脉冲辉光离子氮化炉等大型检测设备，并建有国家B级试验站。

公司主要生产设备百余台，拥有先进的制造设备及资源，其中包括精密仪表车、精密万能工具铣、数控铣、立铣、卧铣、平磨、外圆磨、无心磨、冲床、剪板机、折弯机、快/慢走丝切割、精密电火花加工、高速日本精密CNC加工中心、高速日本精密CNC数控车及自动抛光机等精密机械加工设施等；并拥有完善的检测、检验装置，如瑞士三坐标测量仪、万能工具显微镜、硬度计、投影仪等。

学习情境一 零件长度误差检测

任务1 量块检测

1.1 知识点

1.2 任务分析

1.3 任务实施

1.3.1 量块测量面平面度检定方法

1.3.2 量块测量面研合性的检定方法

1.3.3 量块长度及长度变动量的检定

1.4 课后练习

任务2 零件轴径检测

2.1 知识点

2.2 任务分析

2.3 任务实施

2.3.1 立式光学计测量轴径

2.3.2 万能测长仪测量轴径

2.3.3 万能工具显微镜测量轴径

2.4 课后练习

任务3 零件孔径检测

3.1 知识点

3.2 任务分析

3.3 任务实施

3.3.1 内径百分表及内径千分尺测量孔径

3.3.2 测钩法测量孔径

3.3.3 电眼装置测量孔径

3.3.4 双像目镜测量孔的中心距

3.4 课后练习

学习情境二 零件角度误差检测

任务4 零件角度误差检测

4.1 知识点

4.2 任务分析

4.3 任务实施

4.3.1 零件样板角度的检测

4.3.2 零件角度的直接检测

4.3.3 零件角度的间接检测

4.4 课后练习

任务5 零件锥度误差检测

5.1 知识点

5.2 任务分析

5.3 任务实施

5.3.1 零件锥度的综合检测

5.3.2 零件锥度的间接检测

5.4 课后练习

任务6 零件圆分度误差检测

6.1 知识点

6.2 任务分析

6.3 任务实施

6.4 课后练习

学习情境三 零件形位误差检测

任务7 零件形状误差检测

7.1 知识点

7.2 任务分析

7.3 任务实施

7.3.1 直线度误差检测

7.3.2 平面度误差检测

7.3.3 圆度、圆柱度、轮廓度误差的检测

7.4 课后练习

任务8 零件位置误差检测

8.1 知识点

8.2 任务分析

8.3 任务实施

……

学习情境四 零件表面粗糙度检测

学习情境五 螺纹误差检测

学习情境六 齿轮误差检测

学习情境七 零件的综合检测2100433B