线切割加工工件检验标准规范 一、 目的: 树立正确的质量意识,使用规范的检验手段,提高检查的效率和准确性, 保证加工工件质量,对产品提供质量保证。 二、 运用范围: 线切割加工的模具零件均属检验范围内。 三、具体检验标准内容: 1、先对图纸要做线切割加工的部位做出指示标注,并确认,发现疑问及时 修改,并与技术人员沟通。 2、待加工件进入线切割装夹前的检查: (1)将工件与线割有关的部位作尺寸检查,验证上道工序是否有漏检或误 差,如果有做异常处理 . (2)如工件较大或为薄类零件时,应对其平面度进行验证,对于切割及定 位有关的表面,一般平面误差每 500mm不大于 0.02mm,如有异常,应做异常处 理,并送交上工工序重制或修复。 (3)工件外观检查: 对模具零件成型边或刃口面有没有炸裂,是否有氧 化皮、锈迹,是否消磁等异常,如有异常,应做异常处理,并送交上工工序重 制或修复。 (4)预孔
数控线切割机床安全操作规程 一操作前 1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。 、 3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。 4、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 5 、工作前, 必须严格按照润滑规定进行注油润滑, 以保持机床精度。 6 、工作前,应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应 有堵塞现象。 二操作中 7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件装夹方法和钼丝直径, 选择合理的切入位置。 8,工件装夹必须牢靠,且置于工作台行程的有效范围内,工件及夹具在切割过 程中,不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查 钼 丝是否抖动。 9 、切割工件时, 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待 调好工作液流量