常见混凝土施工质量通病和解决方法 混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节, 搅拌站的混凝 土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。 现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。 1、 泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法 1.1 产生原因 (1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 (2) 混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混 凝土塌落度损失快。 (4) 初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少。 (5) 工地现场与搅拌站协调不好,使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌 落度损失过大。 (6)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。 (7)粗、细骨料含水率变化。 (8)水泥混仓存放,混合使用。 1.2 解决途径 (
浅析混凝土施工质量通病的治理 摘要:混凝土质量通病直接影响混凝土结构工程的耐久性和安 全性,降低了其可 靠性和有效使用年限。本文分析了混凝土质量通病主要形成的 原因,提出了相对 应的防治措施,以供参考。 关键词:混凝土.质量通病,治理 中图分类号: tu37 文献标识码: a 文章编号: 1 施工工艺通病预防 混凝土拌和站要设有试验人员,每次混凝土开盘前检测粗细集 料的含水率并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比:对 添加外加剂 (粉剂 )的混凝十搅拌时间延长 1—2min:拌和好的混凝 上在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验,达到要求 后方运至施工现场:混凝土运输车辆在运送过程中要不停搅拌,直 至到达目的地卸料为止。 2、混凝上拌和站要经计量局检定合格后使用,混凝土拌和站备 有自校砝码并要定期自校以便及时消除误差,确保有效的控制胶凝 材料、拌和用水,外加剂的计量误差在±
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