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更新时间:2024.04.20
铝硬质阳极氧化

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铝硬质阳极氧化 铝硬质阳极氧化 研究开发背景,技术原理和主要技术指标,与国内外同类产品(技术)比较,应用 范围、检测、鉴定情况,政策支持程度等: 铝合金 在工业领域的应用逐年增加,然而 铝质构件在使用中尚存在一些问题, 主要是耐磨性差,其原因是硬度较低,摩擦系数高、磨损大,容易拉伤且难以润油, 其次是强度不够易变形,再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀,这限 制了铝材的进一步应用。 铝合金阳极氧化 是一种能有效解决以上问题的方法,其中 硬质阳极氧化 可提高 铝件耐蚀性、耐磨性、耐热性及绝缘性,膜层硬度可达 HV400 以上,厚度可达几十甚至上百 μm,厚度容易控制,尺寸精度高,许多工件处理后 可直接装配使用,膜层具有微孔,可吸收各种润滑剂,耐击穿电压可达 2000V ,与 基体结合牢固,因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机 械工业领域具有广泛的应用前景。 技

铝合金硬质阳极氧化

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铝合金硬质阳极氧化 1.硬质氧化膜的特点 铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点: 氧化膜比 较厚(一般厚度不小于 25um)、硬度比较高(大于 350HV)、耐磨 性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高,而表面平整性可能显得稍差 一点。 2.硬质阳极氧化的工艺特点 硬质阳极氧化和普通氧化的原理、 设备、工艺和检测等各方面没 有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性,主要特点为: a.槽液温度较低(普通 20 度左右,硬质 5 度以下),一般情况 下温度低生成的氧化膜硬度高 b.槽液浓度低(普通硫酸浓度 20%,硬质 15%以下),浓度低对 膜溶解性小 c.槽液里添加有有机酸,硫酸里面加草酸或者酒石酸等 d.外加电压、电流较高(普通电流 1.5A/dm2,电压 18V 以下,硬 质电流 2~5A/dm2,电压 25V以上。最高可达 100V) e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。

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