石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。
烟气余热回收利用改造项目 技术方案 *** 节能科技有限公司 二 O一二年 一、运行现状 锅炉房配备 2.1MW 锅炉 2 台（一用一备） ，供热面积 5 万 m2 ；**炉配备 2.1MW 锅炉 2台（一用一备），供热面积 4.5万 m2。经监测， **锅炉房 2台锅炉正常运行排烟 温度在 150--170℃，平均热效率在 89%， **锅炉房 2台锅炉正常运行排烟温度在 160-180℃，平均热效率在 88%，（标准应不高于 160℃）。锅炉系统运行进出水温差较 小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。 有着显著的节能效益。主要原理： 1m3天然气燃烧后会放出 9450kcal的热量，其中显热为 8500kcal,水蒸气含有的热 量(潜热 )为 950kcal。对于传统燃气锅炉
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