长期以来 ,冷拉预应力钢丝的应力腐蚀问题并未引起人们的足够重视。从产生应力腐蚀的机理出发 ,分析产生应力腐蚀的诸多原因 ,指出影响应力腐蚀开裂的 4个因素 ,使用中预应力钢丝的应力腐蚀情况与钢材的冶金状态、持续拉伸应力、时间的连续性和环境状况息息相关。提出降低钢丝应力腐蚀的对应措施 ,并介绍美国标准中关于“氢脆敏感性试验”的方法 ,以评价钢丝应力腐蚀开裂倾向
http://www.xiaofangbengwang.cn/ 泵的防腐蚀方法及应力腐蚀 泵应力腐蚀是金属材料在承受应力的状态下处于腐蚀环境中时所产 生的腐蚀现象。不论是外部载荷或残余应力,应力腐蚀都是在拉应力高的时 候产生的。 容易产生应力腐蚀的材料是铝合金、铜合金、钢及奥氏体不锈钢等。 泵应力腐蚀的过程,一般都是首先在金属表面上形成选择性的腐蚀沟槽,在 该部分进行局部性的腐蚀,最后在与应力的相互作用下,从沟槽底部产生裂 纹。这种裂纹产生的时间,根据金属材料的种类及组织、应力的大小、杂质、 腐蚀液体的种类、浓度、温度等腐蚀环境而大幅度地变化。裂纹的路径也有 沿晶界前进或贯穿晶粒的,其断裂面类似普通的脆性断裂面。 主要的防腐蚀方法,列举如下 : 1、泵的规划及设计的改进 泵除了材料方而的防腐蚀和电化学防腐蚀以外,还可以通过规划和设 计阶段的改进来防止腐蚀。例如,使泵在运转中不致产生汽蚀或