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更新时间:2024.04.22
钛材的焊接技术

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钛材料焊接技术 一.影响钛材焊接质量的因素 1.气体杂质对焊缝金属性能的影响 钛具有很高的化学活泼性,与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下,钛与氧 相互作用生成一层致密的氧化膜,随着温度的提高,氧化膜的厚度随之增厚,超过 600℃钛 开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高,钛的活性就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生 成钛的氧化物。钛在 300℃以上开始吸氢,在 700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果 是使钛强度和硬度增高而塑性降低。 氮比氧的影响程度更大, 氢在钛中含量从 0.01%~0.05% 会使焊缝金属的冲击韧性急剧下降,而塑性却下降较少。这是氢化物引起的脆性,即所常 说的“氢脆”。氢也是引发焊缝产生气孔的根源。 熔化焊接过程中,熔池像一个小冶金炉,熔融金属暴露在大气中。如果不采取相应的防护 措施使熔融的金属钛与空气隔绝,则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中,形成脆性氧化 物

焊接热输入对钛材焊接接头性能的影响

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对工业纯钛的焊接性进行了分析,根据氧化试验温度与颜色的关系,针对焊接速度不变、电弧电压不变、焊接保护措施不变,仅改变焊接电流研究焊接热输入对钛材的焊缝、HAZ焊接性能的影响,通过检验焊缝表面颜色与力学性能,讨论了高温区氧、氢、氮的吸收,温度、硬度、颜色变化等对焊接性能的影响,总结在焊接保护措施保持不变条件下热输入对焊逢、HAZ组织的影响规律,并提出焊接该材料的优化工艺措施,如焊前准备、焊接材料、坡口形式、焊接工艺参数等焊接操作要点,以保证焊接质量。

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