金属灯位接线盒做法改进措施 提出人： 编 号： 一、目的 ： 提高功效，充分利用材料，避免材料浪费。 二、适用范围： 适用于所有使用金属焊管做穿线管的工程。 三、材料、工具 普通 86型金属线盒，长度为 100-150mm 的短管接头，锁紧螺母等。 四、制作方法 1、把金属管管口毛刺刮干净，金属管一端插入套管后满焊为一体。 2、焊管的另一端插入灯位盒，用锁紧螺母进行固定牢固，用 ?6 圆 钢与其他插入灯位盒的焊管双面焊接牢固。 3、最后把盒内管口封堵，用锯末填满盒子，胶带包裹严密。 把预制好的灯位接线盒放置在通风干燥处，防止生锈，预制跨接 焊管的根数由实际使用情况而定。 五、 采用该方法的优点 ： 1、可在空闲时间加工制作，提高功效。 2、体积小，便于施工，缩短了安装时间，降低了成本。 3、减少了套管焊接过程中容易出现的焊缝不饱满的现象，提高工程质 量。 4、避免了单纯预制接线盒时，盒内因
二、 一步法注吹与二步法吹塑的工艺区别 成型方式： 1. 一步法注吹，先注塑，后吹塑，燈罩成型過程一台机器一步完成； 2. 二步法吹塑，模具有注塑模和吹塑模二套模具組成，生產時，先注塑燈罩的胚胎， 等胚胎冷卻后，人手放置加溫爐重新加熱，再人手放置吹塑模里吹氣完成。 3. 產能和損耗：一步法注吹，整個生產過程全自動，每天產能达到 2万，生產效率 高，損耗低於 5%；二步法吹塑，整個過程需要人手操作，效率低下，每天的產能 6千左右，且因人手操作，工藝不穩定，損耗率高於 30%。 4. 后加工：一步法注吹基本不涉及后加工，产量高、品质稳定。而二步法吹塑，燈 罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等，基本都涉及后加工，從而增加了 損耗、時間成本和人力成本。 5. 品質：一步法注吹注塑 -吹塑一步完成，燈罩表面鏡面光滑，品質穩定；二步法吹 塑在生產過程中，注塑生產時，胚胎在外容易受潮和受空氣污染，導
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