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混泥土浇筑通病
混泥土浇筑
一、施工准备 （1）材料及主要机具 1）水泥：宜用 32.5 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普 2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 3）石子：卵石或碎石，粒径 5-32mm，含泥量不大于 2％，且无杂物。 4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5)外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 6)主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹 (平头和尖头 )、振捣器 (插入式和平板式 )、刮杠、木抹子、胶皮管、串通或溜槽等。 （2）作业条件 1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 3)在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。 4)校核混凝土配合比，检查磅秤，进行技术交底，准备好混凝土试模。 二、操作工艺 （1）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振 捣→混凝土养护。 （2）
混泥土浇筑的通病及处理办法
1、麻面 ：麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于 5 ㎜。 [原因分析 ]⑴、砼搅拌时间短， 加水量不准， 砼和易性差， 砼浇筑后有的地方砂浆少石子多， 形成蜂窝。⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶、砼入 模后振捣质量差或漏振， 造成蜂窝麻面。 ⑷、马蹄上口斜面排气困难， 锚固截面锚下钢筋密 集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出， 部分气泡残留在砼与 模板之间。 ⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 ⑹、浇筑前没有在 模板上撒水湿润， 或湿润不足， 砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆， 靠近拼缝的构件表面 浆少。 ⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 [预防措施 ] ⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为 1~2 分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动 棒插入到拔出时间控制在 20S为佳， 插入下