仅供个人参考 不得用于商业用途 维修费用低等优越性。 根据统计,目前全世界混凝土使用量可以平均到每年 每人超过 3吨[22]。 预拌商品混凝土起源于欧洲, 1903年德国建成世界上第一个预拌混凝土工 厂。国外实践证明,采用预拌混凝土,一般可提高劳动生产率一倍多,节约水泥 10%~15%,降低工程成本 5%左右。预拌混凝土的应用数量和比重, 标志着一个 国家的混凝土生产工业化水平。 预拌混凝土是建筑工程中一项意义重大的现代化生产形式,其全部内容就 是把混凝土这个主要的建筑材料从生产备料、 混凝土的拌制及运输、 浇注一系列 生产环节从传统的一揽施工系统中剥离出来, 成为一个独立经济核算的材料加工 企业——混凝土预拌工厂。混凝土的预拌化生产不要求生产技术和生产装备作根 本性变化,却能因为混凝土的生产专业化、 集中化等特点为建筑工程、 市政工程、 水利工程等需要用混凝土的工程节省水泥、 砂石等原材
某大型混凝土搅拌站成本提高因素 1、办公室电灯、空调、饮水机管理不善,长明灯,空调和饮水机 24小 时开机。 2、部分车辆(混凝土泵车)漏油严重。 3、办公用品领用随意,无定额,造成浪费。 4、配合比富裕强度过剩, C30混凝土已达到 C37,造成生产成本加大, 浪费严重。 5、招待费支出过高,年支出高达 50多万元。 6、外加剂掺量大,主要依赖外加剂来调整塌落度。 7、小车汽油、维修费等无定额。 8、人力资源浪费,人员结构不合理,中层以上领导干部过多,如高层 12 人、中层 30人,共计 42人,占员工总数 18%。 9、试验室接料取样次数过多造成浪费。 10、通讯费用过高,管理人员配有手机,但未按岗位需要规定话费定额。 11、应收帐款过多,外欠款高大 4000多万元 RMB,陈欠严重。 12、生产用水、电费支出无节制。 13、劳动保护用品质量差,达不到规定的年限造成浪费。 14、汽车用
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