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更新时间:2025.05.04
混凝土搅拌站

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仅供个人参考 不得用于商业用途 维修费用低等优越性。 根据统计,目前全世界混凝土使用量可以平均到每年 每人超过 3吨[22]。 预拌商品混凝土起源于欧洲, 1903年德国建成世界上第一个预拌混凝土工 厂。国外实践证明,采用预拌混凝土,一般可提高劳动生产率一倍多,节约水泥 10%~15%,降低工程成本 5%左右。预拌混凝土的应用数量和比重, 标志着一个 国家的混凝土生产工业化水平。 预拌混凝土是建筑工程中一项意义重大的现代化生产形式,其全部内容就 是把混凝土这个主要的建筑材料从生产备料、 混凝土的拌制及运输、 浇注一系列 生产环节从传统的一揽施工系统中剥离出来, 成为一个独立经济核算的材料加工 企业——混凝土预拌工厂。混凝土的预拌化生产不要求生产技术和生产装备作根 本性变化,却能因为混凝土的生产专业化、 集中化等特点为建筑工程、 市政工程、 水利工程等需要用混凝土的工程节省水泥、 砂石等原材

某大型混凝土搅拌站成本提高因素

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某大型混凝土搅拌站成本提高因素 1、办公室电灯、空调、饮水机管理不善,长明灯,空调和饮水机 24小 时开机。 2、部分车辆(混凝土泵车)漏油严重。 3、办公用品领用随意,无定额,造成浪费。 4、配合比富裕强度过剩, C30混凝土已达到 C37,造成生产成本加大, 浪费严重。 5、招待费支出过高,年支出高达 50多万元。 6、外加剂掺量大,主要依赖外加剂来调整塌落度。 7、小车汽油、维修费等无定额。 8、人力资源浪费,人员结构不合理,中层以上领导干部过多,如高层 12 人、中层 30人,共计 42人,占员工总数 18%。 9、试验室接料取样次数过多造成浪费。 10、通讯费用过高,管理人员配有手机,但未按岗位需要规定话费定额。 11、应收帐款过多,外欠款高大 4000多万元 RMB,陈欠严重。 12、生产用水、电费支出无节制。 13、劳动保护用品质量差,达不到规定的年限造成浪费。 14、汽车用

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