橡套电缆中铜丝发黑的原因 铜丝发黑的原因是多种因素造成的， 不仅仅是橡皮的配方问题， 还与铜丝本身所 处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环 境等诸多因素有关。 1 橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析 1.1 铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通 铜杆，铜含量为 99.99% ，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延 后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是 无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。 到了廿世纪八十年代， 国内引进 了无氧铜杆的先进生产技术， 以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术， 使整个电 线电缆行业均用上了无氧铜杆， 这无疑是改善了铜丝的发黑问题。 但由于对铜杆 的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好， 使铜线芯 本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
从20世纪50年代初开始以及更早一些时候,以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体线芯上,并进行蒸汽硫化(当时大多数厂家使用硫化缸)成为橡皮绝缘线芯,这是生产橡胶电缆的第一步,第二步是将绝缘线芯成缆后,再挤包一层护套橡胶并进行蒸汽硫化(仍使用硫化缸),最后,就是橡胶电线电缆产品。在使用时将护套橡皮剥去一段,再将绝缘橡皮剥去一段,以便与插头或者与电源连接。这时就会发现去掉绝缘橡皮的铜丝发黑,有时还有一部分橡皮粘在铜丝上,这就是困扰电线电缆行业达50多年的重大质量问题。
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