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大口径厚壁管
大口径厚壁管道坡口形式的改进
大口径厚壁管道坡口形式的改进 0、前言 近年来，节能减排成为电力行业发展方向，电站的装机容量不断提高，大口径厚壁管道越来越多，对 于大管径厚壁管 (壁厚≥60mm)焊接，我厂主要采用三种坡口形式： DL/T869标准中推荐的坡口形式如图 1所 示，如国外某标准焊接的项目则采用图 2所示的坡口形式， 如涉及到国内某锅炉厂相关项目的焊接则采用图 3所示的坡口形式。以材质为 12Cr1MoV，规格为￠ 610×100的管子为例，当采用图 1所示坡口尺寸，则需要 填充的熔敷金属量需要 35.28Kg，采用如图 2所示的坡口形式则需要 43.58Kg，采用图 3的坡口形式则需要 35.75Kg，由此可见，同样的焊口可以采用不同的坡口型式，所以如果能够适当减小坡口尺寸，则会相应节 约焊材，提高生产效率。 我们知道焊缝开坡口的目的是： (1) 使热源伸入根部，保证焊缝的透度 ;(2) 可降低热规范， 减
大口径厚壁管道焊接技术讲解
大口径厚壁管道焊接技术讲解 全自动焊接大口径、厚壁（大于 21mm）管线经常采用 U型坡口 或复合型坡口，由于 U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管 道焊接效率。 V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁 管线 V型坡口全自动焊接时， 如焊接工艺参数选择不当， 将导致 焊接缺陷产生。 随着管道建设用钢管强度等级提高至 X70、X80级别，管径和壁 厚的增大，从 2003年起在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。 管道自动焊技术由于焊接效率高， 劳动强度小， 焊接过程受人为 因素影响小等优势， 在大口径、 厚壁管道建设的应用中具有很大 潜力。 但我国的管道自动焊接技术正处于发展阶段， 焊接中的一些问题 如根部未熔合、侧壁未融合、坡口复杂等还没有彻底解决；自动 焊接大口径、 厚壁管线经常采用 U型坡口或复合型坡口， 管端坡 口整形机等配套设施尚未成熟， 所以研究大口径、 厚壁管道 V型 坡