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不锈钢管焊接技术
3不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结 1、 工艺流程 施工准备→材料进场、 检验→下料→放线、 支吊架制作安装→焊接→焊缝抛 光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗 2、 操作要点 2．1 施工准备 （1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。 （2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具 有相关部门颁发的合格证。 （3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。 （4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2．2 焊接材料准备 （1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压 力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 （2）氩气应符合国家标准《氩气》 GB4842的规定，应选用纯度为 99.96％的 氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 （3）电极材料采用铈钨极。铈钨极
薄壁不锈钢管焊接技术
薄壁不锈钢管焊接技术 化工生产和啤酒生产对管道质量要求比较高，以防产生不必要的污染。不锈钢管内必须光滑，无氧化 现象。经过对比选择，我们选用手工直流脉冲钨极氩弧焊进 行施焊，它具有如下特点： (1)电弧稳定。 (2) 可以进行全方位焊接。 (3)焊缝质量稳定，一次最大焊透量 4～5mm。(4)能减小焊接应力和焊缝变形， 提 高结构精度。 (5)焊缝组织致密，耐腐蚀，特别是抗晶间腐蚀性能较好。 1 焊接设备 及焊材选择 焊机选用国产直流脉冲氩弧焊机，价格适中，性能稳定。每台焊机配备一个高位水箱，利用落差自动 供冷却水，接水桶低位回收后提回高水箱。 电极采用铈钨棒，放射性低，对人体危害小。直径 2.5mm ，端头磨成锥形。氩气纯度 99.9% 。焊丝由 材料供应方提供，国产可选用 HOCr19Ni99 和 HOCr19Ni10Mo3Ti 。 2 施工前准备 根据工程需要，组织适量氩弧焊工进行焊