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更新时间:2024.04.28
工业锅炉煮炉工艺规程

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工业锅炉煮炉工艺规程 1.煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前,应对锅炉受热面内部进行详细检查,依据锅炉受热面的锈蚀及污垢 情况,确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前,应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择,药品用量计算,经济性要求,废液排放与处 理的要求,以及煮炉过程的安全措施,监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定,无规定时对中低压工 业锅炉 按下表配制: 煮炉加药量( kg/吨) 药 品 名 称 铁锈较厚 铁锈较薄 磷酸三纳 2-3 3-4 氢氧化钠( NaOH) 2-3 3-4 注:药品按 100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的 1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉,数量为每吨水加 6 公斤。 2.4 药

工业锅炉停炉保护

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1 工业锅炉停炉保护 1.前言 锅炉使用年代不长, 运行时水处理正常, 却出现锅炉腐蚀现象, 在修补后往 往只能降压使用。 分析原因,这些锅炉大多为间断运行, 腐蚀主要是锅炉停炉时 保护不当引起的。 锅炉运行中的腐蚀已受到各方面重视, 但是,锅炉停炉和备用期间的腐蚀尚 未引起足够重视。实际上,锅炉备用期防护不当的话, 比运行时的腐蚀速度更快。 下面就工业锅炉停炉腐蚀的成因、 特点及目前存在的差距、 问题以及解决办 法作进一步分析探讨,希望能引起有关各方重视。 2.停炉腐蚀的成因和特点 锅炉停用期间因空气进入锅内发生结露、 锅水与空气中的氧气对锅炉钢材产 生的侵蚀叫停炉腐蚀。当下列三个因素同时存在时,停炉腐蚀就有可能发生: (1)锅炉金属表面没有足够的保护膜(包括水垢、油漆或疏水性烷基化合 物)使之与 空气、水隔离; (2)停炉期锅炉压力低于大气压力,空气侵入锅炉内时氧气作为钢材腐蚀 的氧

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