中央液态冷热源环境系统由能量采集系统、能量提升系统和末端能量释放系统(包括生活热水系统)三部分组成。

能量采集系统以液体为介质,以水泵作为输送动力,采用“单井循环换热地能采集技术”将浅层地下的热能采集后送入换热器,与来自能量提升系统的循环水进行热交换,使循环水不断地获得热量。

能量提升系统由蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀等组成,按热泵原理进行工作。蒸发器中的液态制冷剂吸收循环水中的热量后汽化,被电动压缩机吸入后加压,然后进入冷凝器与末端循环水进行热交换,释放出热量,同时制冷剂冷凝成液体,经膨胀阀节流降压后再次进入蒸发器,完成一次循环。

末端能量释放系统的循环水在冷凝器吸取热量后,经末端循环泵输送到风机盘管等散热设备对建筑物进行供暖或经换热器对自来水进行加热。加热后的自来水被作为生活热水输送到所需要的地方。2100433B

中央液态冷热源环境系统造价信息

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液态花岗岩仿石漆 编号:9100;20kg 查看价格 查看价格

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中央液态冷热源环境系统一机多能、冷热兼供,与具有同样功能的其它系统组合相比初始投资和运行费用低。在采暖过程中,系统一半以上的供热量是来自浅层地下,实现每消耗1度电,即可得到4度电以上的热效果。北京地区的实测结果表明,在不计谷电电价的优惠时,每平方米每个冬季的耗电费与政府规定的燃煤采暖收费标准相当;在夏季,该系统利用浅层地下的低温(约20℃)作用进行冷却,不但避免了冷却水的蒸发消耗,而且大大提高了制冷效率。经测试,与普通中央空调相比,在相同制冷效果的条件下,中央液态冷热源环境系统节电约50%,同时,每百万平方米日可节水1.2万吨。

该系统的“单井循环浅层地能采集装置”技术系国内外首创,具有国际先进水平。由于井水就地原位回灌,所以既不消耗水,也不污染水,不会破坏地下水的正常分布,也不会因为移砂而造成取水井塌陷和回灌井堵塞等问题。系统运行过程中没有任何气态、液态和固态污染物排放,也没有燃烧过程,是目前各类供暖空调系统中环保效果最突出,运行最安全可靠的一种。

中央液态冷热源环境系统问世以来受到了广泛的社会关注,产品以北京为中心已辐射到西藏、新疆、四川、山西、内蒙古、东北、上海和天津等全国各地区。系统应用在住宅、学校、办公、宾馆、商场、医院、场馆、厂房、污水场站、景观水池、设施农业、粮食保鲜和生态小区建设等,取得明显的节能减排效果。 它的大面积推广应用将显著地提高我国能源利用的可持续发展的能力,体现人与自然的和谐共生,使百姓享受高品质的生活。

中央液态冷热源环境系统工作原理常见问题

  • 常规空调的冷热源的原理是什么?

    制冷原理空调器通电后,制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器,带走制冷剂放出的热量,使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过过滤器...

  • 空调系统的常用冷热源有哪些?

    空调系统的常用冷热源有哪些?空调系统常用冷热源有以下几种:1、空气源:即对空气加热和放热,常见的各种家用空调就属于空气源。2、地源:包括直接对泥土,以及利用地下自然水系热能的(类似水源的其实是地源的)...

  • 中央空调冷热源采取哪种方式好

    最好是根据要使用中央空调的地方,按实际的条件来设计。中央空调的冷源最好的效率是离心机。按节能的设计方式,考虑过渡期使用情况,也可以使用地源或水源热泵机组。热源可以最经济的是考虑太阳能加热泵组合,或太阳...

中央液态冷热源环境系统工作原理文献

关于中央液态冷热源环境系统的应用探讨 关于中央液态冷热源环境系统的应用探讨

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评分: 3

关于中央液态冷热源环境系统的应用探讨——结合我国能源发展所面临的问题,从能源的再生利用、环境保护、节约能源等角度阐述了中央液态冷热环境系统的优点,通过该系统在建筑供暖实践中的应用和技术论证,探讨了该系统的应用、发展前景。

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某住宅小区中央液态冷热源环境系统采暖方案 某住宅小区中央液态冷热源环境系统采暖方案

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文章编号 :1009- 6825(2012)34- 0153- 02 某住 宅小 区中央 液态 冷热 源环境 系统 采暖方 案 收稿日期 :2012- 09-24 作者简介 :刘岳栋 (1976-),男,工程师 刘 岳 栋 (山西省建筑设计研究院 ,山西 太原 030013) 摘 要:结合我国能源结构现状 ,从环保 、节能、经济、安全等方面阐述了太原市某住宅小区利用太原市北中部污水处理厂中水作为 供暖热源 ,采用中央液态冷热源环境系统进行采暖的初步方案 ,并进行技术论证及经济分析 ,探讨了该系统的可行性和发展前景 。 关键词 :冷热源环境系统 ,能量采集系统 ,能量提升系统 ,能量释放系统 中图分类号 :TU832 文献标识码 :A 1 我国能源结构现状 我国能源结构现状为以煤炭为主 ,石油为辅 ,天然气 、水、电、 风力、核电还不具备规模性 ,投入使用量很少 ,然而这些资源并非 取之不尽

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由于原料的品种、成分以及冶金产品品种、冶炼工艺的不同,液态渣的物理和化学性质也不同。液态渣主要成分由钙、硅、铝、镁、铁、锰、磷等化学元素及氧化物组成,含量在80%以上。各种液态渣氧化物含量相差较大。 碱度液态渣中的氧化钙、氧化镁与二氧化硅之比。活性与稳定性虽然各种液态渣的化学成分相同,但由于冶炼和液态渣处理工艺条件不同,液态渣的矿物组成也有很大不同,矿物组成决定了材料的性质和用途。 液态渣在缓冷时,形成晶体相,特别是游离氧化钙、氧化镁,与水化合易产生体积膨胀。只有当基本消解后,体积才会趋于稳定。 液态渣在急冷即俗称的淬冷时,形成非晶相或玻璃相。硅酸三钙、硅酸二钙等为活性矿物,属于水硬胶凝材料的重要组成成分。 耐磨性液态渣的耐磨程度与其矿物组成和结构有关。放热性在液态渣冷却发生不同相变时,释放出的热量不同。 流动度与粘性在冷却时,液态渣流动度与粘性影响处理工艺的选择。

显热回收技术,一要回收液态渣余热,二要便于液态渣的再利用,三要不造成环境污染,四要达到短距离生产。液态渣显热回收技术所获得的产品是热风、湿蒸汽和建筑材料原料等。按照液态渣显热回收技术主要工艺特点分类如下。 液态渣作为回炉原料在符合冶炼工艺条件下,当液态渣含金属成分和冶炼外加剂成分较高时,液态渣返回生产,直接作为生产原料使用。液态渣作为热兑原料在液态渣基本不含金属成分时,可根据渣成分,通过加人调整其成分原料,直接生产产品,作为建筑材料等的原料。 液态渣作为其它工艺热源利用循环空气回收炉渣显热,通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热,称为风淬法;将高温液态渣注人容器内,在容器周围用水循环冷却,以蒸汽形式回收液态渣显热,称为环形床法;国内液态渣的余热利用主要是水冲渣工艺,冲渣水净化,以采暖的方式回收热量。

在布鲁日第二届艺术和建筑三年展中,装置“nonLin/Lin”被首次展出于Grootseminarie场馆。该装置作品曾作为中央展品放置在FRAC Collection的建筑展览当中。本次,由Abdelkader Damani策划的“液态建筑”(Liquid Architectures)展览以生动流畅的形式深化了三年展的主题——“液态城市”,同时颠覆了人们对于建筑所持有的稳固且不可改变的印象。

装置概览

nonLin/Lin曾是为FRAC打造的一个能够融合数字与模拟体验的全新建筑环境。这项诞生于2011年的作品可以看作是网格分割和条带结构的原型,并在过去几年中进一步完善为大尺度的建筑环境结构。尽管它是一种早期的、基于画法几何学定制的数字结构原型,实际上却十分纤薄和轻巧。每个模块仅由1毫米厚的铝带制成,却足以承担人在上面攀爬的重量。

建筑本身的神圣环境衬托出作品的神秘气质

今年夏天,nonLin/Lin将在修建于17世纪的西多会修道院的中殿进行布展。展览将基于一个Y形的平面沿着圣所的主要轴线扭转和伸展。建筑本身的神圣环境将完美地衬托出作品的神秘气质。观者在接近该装置时很难确定结构的纵深,而必须要在深入其多孔的肢体之后才能够感知到真实的尺度和深度。接合部分的开口将来自天窗的光线引入装置内部,并投射出重叠的光影。珊瑚状的结构将为观者带来错综复杂的、梦幻般的浮动感受,并使其在不同的结构中收获独一无二的体验。

一个融合数字与模拟体验的建筑环境

珊瑚状的结构将为观者带来错综复杂的、梦幻般的浮动感受

一个连续的、光滑的白色铝质表面为错综复杂的结构赋予了统一性。该表面由6367个非线性条带构成。多方向的结构与重组结构共同构成了装置的整体形态,结构网格的各个部分彼此分裂、合并、打开或拉伸成管状。由数千个元件组成的570个结构被预先装置在40个模块单元中。4米高的结构能够根据不同的地点进行拆解和组装,实现了超越材料属性的轻盈特质,从而成为灵活化建筑生产形式的范例。

观者要在深入其多孔的肢体之后才能感知到真实的尺度和深度

连续光滑的白色铝质表面

材料细部

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液态成形铸造基础

简介

将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,

待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为

金属液态成形或铸造。

工艺特点

1.可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件。

2.适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。

3.材料来源广,废品可重熔,设备投资低。

4.废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

工艺基础-充型能力

充型-- 液态合金填充铸型的过程。充型能力是液体金属充满铸型型腔,获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。充型能力不足时,会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。

充型能力首先取决于金属本身的流动性(流动能力),同时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素的影响。

一、液态合金的流动性

合金的流动性是: 液态合金本身的流动能力。

合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点

二、浇注条件

1.浇注温度 一般T浇越高,液态金属的充型能力越强。

2.充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大,充型能力越强。

3.浇注系统结构越复杂,流动阻力越大,充型能力越差。

三、铸型充填条件

1.铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的金属吸取热量并储

存在本身的能力。

2.铸型温度 铸型温度越高,液态金属与铸型的温差越小,充型能力越强。

3.铸型中的气体

四、铸件结构

1.折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数,为铸件体积与表面积之比。折算厚度大,热量散失慢,充型能力就好。铸件壁厚相同时,垂直壁比水平壁更容易充填。

2.铸件复杂程度 铸件结构复杂,流动阻力大,铸型的充填就困难。

工艺基础-凝固与收缩

一、铸件的凝固方式

1. 逐层凝固 2. 糊状凝固 3. 中间凝固

影响铸件凝固方式的主要因素:

1.合金的结晶温度范围,合金的结晶温度范围愈小,凝固区域愈窄,愈倾向于逐层凝固 。

2.铸件的温度梯度,在合金结晶温度范围已定的前提下,凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大,则其对应的凝固区由宽变窄。

二、合金的收缩

合金的收缩经历如下三个阶段:

1.液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。

2.凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。

3.固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。

体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。

缩孔与缩松: 液态合金在冷凝过程中,若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充,则在铸件最后凝

固的部位形成一些孔洞 。大而集中的称为缩孔,细小而分散的称为缩松。

缩孔和缩松的防止: 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固次序,使铸件实现"顺序凝固"。

冒口:储存补缩用金属液的空腔。

顺序凝固:铸件按照一定的次序逐渐凝固。

同时凝固:整个铸件几乎同时凝固

工艺基础-应力、变形与裂纹

一、液态成形内应力

铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,铸件内部即将产生内应力。 机械应力(收缩应力)是合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械应力是暂时应力。热应力是由于铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸,薄壁或表层受压缩,是永久应力。

二、铸件的变形与防止

防止变形的方法:1.使铸件壁厚尽可能均匀;2.采用同时凝固的原则;3.采用反变形法。

三、铸件的裂纹与防止

热裂的形状特征是:裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。

热裂的防止:1. 应尽量选择凝固温度范围小,热裂倾向小的合金。

2. 应提高铸型和型芯的退让性,以减小机械应力。

3. 对于铸钢件和铸铁件,必须严格控制硫的含量,防止热脆性。

冷裂的特征是:裂纹细小,呈连续直线状,缝内有金属光泽或轻微氧化色。

冷裂的防止:1.使铸件壁厚尽可能均匀;

2.采用同时凝固的原则;

3.对于铸钢件和铸铁件,必须严格控制磷的含量,防止冷脆性。

液态成形件的质量与控制

常见铸件缺陷及特征:

名称

特 征

名称

特 征

气 孔

主要为梨形、圆形、椭圆形的孔洞,表面较光滑,一般不在铸件表面露出,大孔独立存在,小孔则成群出现。

缩孔

缩松

1.缩孔:形状为不规则的封闭或敞露的空洞,孔壁粗糙并带有枝状晶,常出现在铸件最后凝固部位。

2.所松:铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。

粘 砂

铸件的部分或整个表面粘附着一层金属和砂粒的机械混和物,多发生在铸件厚壁和热节处。

裂纹

1.热裂:断面严重氧化,无金属光泽,断口沿晶界产生和发展,外形曲折而不规则的裂纹。

2.冷裂:穿过晶体而不沿晶界断裂,断口有金属光泽或有轻微氧化色。

夹 砂

铸件表面上有凸起的金属片状物,表面粗糙,边角锐利,有小部分与铸件本体相连。

化学成分及力学性能不合格

铸件的化学成分和硬度、强度、伸长率、冲击韧度、耐热、耐蚀及耐磨等性能不符合技术条件要求。

白 口

灰铸铁件断面全部或表面出现亮白色组织,常在铸件薄的断面,棱角及边缘部分。

铸件缺陷的产生与铸造工艺、造型材料、模具、合金的熔炼与浇注、铸造合金的选择、铸件结构设计、技术

要求的设计是否合理等各个环节密切相关。因此,应从以下几个方面控制铸件质量:

1.合理选定铸造合金和铸件结构

2.合理制定铸件的技术要求 具有缺陷的铸件并不都是废品,在合格铸件中,允许存在那些缺陷及其存在的

程度,应在零件图或有关的技术文件中做出具体规定,作为铸件质量要求的依据。

3.铸件质量检验 铸件质量检验是控制铸件质量的重要措施。

铸件检验的项目有:铸件外观质量,包括铸件表面缺陷、表面粗糙度、重量公差和尺寸公差等;铸件内在质量,

包括铸件内部缺陷、化学成分、金相组织和材质性能等;铸件使用性能,包括铸件在强力、高速、耐蚀、耐热、

耐低温等不同条件下的工作能力。

铸件质量检验最常用的是宏观法。它是通过肉眼观察(或借助尖咀锤)找出铸件的表面缺陷和皮下缺陷,如气孔、砂眼、夹渣、粘砂、缩孔、浇不到、冷隔、尺寸误差等。对于内部缺陷则要用仪器检验,如着色渗透检验、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、荧光探伤、耐压试验等。此外,若有必要还应对铸件进行解剖检验、金相检验、力学性能检验和化学成分分析等。

铸件简介

铸铁的分类

铸铁是含碳量大于2.11%(通常为2.5%-4.0%)的铁碳合金,根据碳在铸铁中存在形式的不同,铸铁的可分为:

1.白口铸铁:碳全部以Fe3C的形式存在,断口呈银色。

2.灰口铸铁:碳大部或全部以石墨形式存在,断口呈暗灰色。

3.麻口铸铁: 组织中既存在石墨、又有莱氏体,是白口和灰口之间的过渡组织,因断口处有黑白相间的麻点,故而得名。

根据铸铁中石墨形态的不同,灰口铸铁又可分为:

1.普通灰口铸铁

2.可锻铸铁

3.球墨铸铁

4.蠕墨铸铁

影响铸铁组织和性能的因素

铸铁中的碳可以以化合态渗碳体和游离态石墨两种形式存在。碳以石墨形式析出的现象称为石墨化。

1、化学成分

碳和硅碳是形成石墨的元素,也是促进石墨化的素。含碳愈高,析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。

硅是强烈促进石墨化的元素,随着含硅量的增加,石墨显著增多。

当铸铁中碳、硅含量均高时,析出的石墨就愈多、愈粗大,而金属基体中铁素体增多,珠光体减少。

硫 硫是强烈阻碍石墨化元素。使铸铁铸造性能恶化(如降低流动性,增大收率)。

硫含量限制在0.1-0.15%以下,高强度铸铁则应更低。

锰 锰是弱阻碍石墨化元素,具有稳定珠光体,提高铸铁强度和硬度的作用。一般控制在0.6~1.2%之间。

磷 磷对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。

限制在0.5%以下,高强度铸铁则限制在0.2~0.3%以下。

2.冷却速度

1)铸型材料

2)铸件壁厚

铸件壁愈厚,冷却速度愈慢,则石墨化倾向愈大,愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。由此可知:随着壁厚的增加,石墨片的数量和尺寸都增大,铸铁强度、硬度反而下降。这一现象称为壁厚(对力学性能的)敏感性。在实际生产中,一般是根据铸件的壁厚(主要部位的壁厚),选择适当的化学成分(主要指碳、硅),以获得所需要的组织。

灰口铸铁

1.灰口铸铁的化学成分一般为:2.6~3.6%C,1.2~3.0%Si, 0.4~1.2Mn,S≤0.15%,P≤0.3%。

1) 铁素体灰口铸铁(F+G片):这种铸铁抗拉强度和硬度低,易加工,铸造性能好。常用来制造性能要求不高的铸件和一些薄壁件。

2) 铁素体-珠光体灰口铸铁(F+P+G片):此种铸铁强度亦较低,但可满足一般机件要求,且其铸造性能、切削加工性能和减振性较好,因此应用较广。

3) 珠光体灰口铸铁( P+G片):这种铸铁强度和硬度较高,主要用来制造较为重要的机件。

2.灰口铸铁的性能

1)力学性能:σb=120-250Mpa,仅为钢件的20-30%,δ≈ 0

2)良好的减振性

3)良好的耐磨性

4)低的缺口敏感性

灰口铸铁的孕育处理:灰口铸铁的组织和性能,很大程度上取决于石墨的数量、大小和形态。

孕育处理- 熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、低硅的高温铁水,向铁水中冲入细颗粒的孕育剂,孕育

剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心,使石墨化作用骤然提高,从而得到在细晶粒珠光体上均匀的分布着细

片状石墨的组织。

孕育铸铁适用于静载荷下,要求较高强度、硬度、耐磨性或气密性的铸件,特别是厚大截面铸件。如重型机

床床身,汽缸体、缸套及液压件等。

必须指出:

① 孕育铸铁原铁水的碳、硅含量不能太高;

② 原铁水出炉温度不应低于1400℃;

③ 经孕育处理后的铁水必须尽快浇注,以防止孕育作用衰退。

灰口铸铁的工艺性能

1 .良好的铸造性能。良好的流动性、小的收缩率。

2 .良好的切削加工性能。

3 .锻造性和焊接性差。

灰口铸铁生产特点及牌号选用

生产特点:

1)灰口铸铁一般在冲天炉中熔炼,成本低廉;

2)具有良好的铸造性能。

3)灰口铸铁一般不通过热处理来提高其性能。

灰口铸铁的牌号选用

灰口铸铁的牌号用汉语拼音"HT"和一组数字表示,数字表示其最低抗拉强度σb (Mpa)。

牌 号

组织

用途举例

HT100

F+G片

盖、外罩、油盘、手轮、支架、底板、镶导轨的机床底座等对强度无要求的零件

HT150

F+P+G片

底座、床身、与HT200相配的溜板、工作台;泵壳、容器、法兰盘;工作压力不太大的管件

HT200

F+P+G片

要求高的强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、硝化塔

机床床身、立柱、平尺、划线平板、汽缸、齿轮、活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架

压力为80Mpa以下的油缸、泵体、阀门

HT250

P+G片

HT300

P细+G细片

床身导轨、车床、冲床等受力较大的床身、机座、主轴箱、卡盘、齿轮、高压油缸、水缸、泵体、阀门、衬套、凸轮、大型发动机曲轴、气缸体、气缸盖;冷镦模、冷冲模

HT350

P细+G细片

可锻铸铁

可锻铸铁的组织、性能:

1)铁素体(黑心)可锻铸铁(F+G团):具有良好的塑性和韧性,耐蚀性较高,适于制造承受振动和冲击、形状复杂的薄壁小件,如汽车拖拉机的底盘类零件、各种水管接头、农机件等。

2)珠光体(P+ G团):其强度、硬度、耐磨性优良,并可通过淬火、调质等热处理强化。可取代锻钢制造小型连杆、曲轴等重要件。

可锻铸铁的牌号:可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示,第一组数字表示其最低抗拉强度σb (Mpa),第二组数字表示其最低伸长率δ

牌 号

组织

用 途 举 例

KTH300-06

F+G团

三通、管件、中压阀门

KTH330-08

F+G团

输电线路件、汽车、拖拉机的前后轮壳、差速器壳、转向节壳、制动器;农机件及冷暖器接头等。

KTH350-10

F+G团

KTH370-12

F+G团

KTZ450-06

P+ G团

曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮、摇臂、活塞环、轴套、犁片、耙片、闸、万向接头、棘轮、扳手、传动链条、矿车轮

KTZ550-04

P+ G团

KTZ650-02

P+ G团

KTZ700-02

P+ G团

可锻铸铁的生产特点:

1.铸出白口坯料:碳、硅含量要低。通常为2.4~2.8%C,0.4~1.4%Si;冷却速度要快。

2.石墨化退火

球墨铸铁

球墨铸铁的组织、性能:

1)珠光体球墨铸铁(P + F少+G球):其性能特点是σb=600~800 MPa; δ=2% ,强度高,疲劳强度较高,硬度和耐磨性远比高强度灰铸铁高。因此,珠光体球墨铸铁可代替碳钢制造某些受较大交变负荷的重要件,如曲轴、连杆、凸轮、蜗杆等。

2)铁素体球墨铸铁 (F + P少+G球);其性能特点是σb=450~500 MPa; δ=17%,我国主要用于代替可锻铸铁制造汽车、拖拉机底盘类零件,如后桥壳等。国外则大量用于铸管,如上、下水管道及输气管道等。

球墨铸铁的牌号:球墨铸铁的牌号用汉语拼音"QT"和两组数字表示,两组数字分别表示最低抗拉强度和伸长率。

牌 号

组织

用 途 举 例

QT400-17

F+G球

汽车、拖拉机底盘类零件,轮毂、驱动桥壳、差速器壳、拨叉、中低压阀门、管道。

QT420-10

F+G球

QT500-05

F+P+G球

机座、传动轴、机车护瓦等。

QT600-02

P+G球

曲轴、凸轮轴、连杆、齿

轮、摇臂、活塞环、轴套、汽缸套、机床蜗轮、蜗杆等

QT700-02

P+ G球

QT800-02

P+ G球

QT1200-01

B下+ G球

汽车后桥螺旋锥齿轮、大减速器齿轮、曲轴、凸轮等

球墨铸铁的生产

1)控制原铁水化学成分

2)较高的铁水温度

3)球化处理和孕育处理

球化处理:球化剂的作用促使石墨在结晶时呈球状析出。球化处理工艺有冲入法和型内球化法。

孕育处理:孕育剂的作用:促进铸铁石墨化,防止球化元素所造成的白口倾向。

4)球墨铸铁的热处理 退火、正火及其它热处理(淬火、回火等)。

蠕墨铸铁

蠕墨铸铁的性能特点:

(1)力学性能(强度和韧性)比灰铸铁高,与铁素体球墨铸铁相近。

(2)壁厚敏感性比灰铸铁小得多。

(3)导热性和耐疲劳性比球墨铸铁高得多,与灰口铸铁相近。

(4)耐磨性比灰口铸铁好,为HT300的2.2倍以上。

(5)减振性比球墨铸铁高,但比灰口铸铁低。

(6)工艺性能良好,铸造性能近于灰口铸铁,切削加工性能近于球墨铸铁。

蠕墨铸铁主要用来代替高强度灰铸铁、合金铸铁、铁素体球墨铸铁和铁素体可锻铸铁生产复杂的大型铸件。

如大型柴油机机体、大型机床立柱等,更适合制造在热循环作用下工作的零件,如大型柴油机汽缸盖、排汽管、

制动盘、钢锭模及金属型等

牌号

组织

用 途 举 例

RT260

F+G蠕

汽车、拖拉机底盘类零件、驱动桥壳、阀体等

RT300

F+P+G蠕

排气管、变速箱体、汽缸盖、纺织零件、液压件等

RT340

F+P+G蠕

重型机床件、大型齿轮箱体、盖、刹车鼓、玻璃模具、飞轮等

RT380

P+G蠕

活塞环、气缸套、制动盘、玻璃模具、刹车鼓、钢珠研磨盘吸泥泵体等

RT420

P+ G蠕

铸钢件生产

一、铸钢的分类、性能、牌号及应用

碳素钢:

1)低碳钢 C<0.25% 铸造性能差、应用较少。

2)中碳钢 C=0.25~0.45% 铸造性能较好、应用广泛。

3)高碳钢 C=0.50~0.60 铸造性能差、应用较少。

合金钢

1)低合金钢 Me<5%

2)高合金钢 Me>5%

钢号

钢号

化学成分的质量分数(%)

用途举例

C

Si

Mn

P、S

ZG200~400

ZG15

0.20

0.50

0.80

0.04

用于受力不大、要求韧性高的各种机械零件,如机座、箱体等

ZG230~450

ZG25

0.30

0.50

0.90

0.04

用于受力不大、要求韧性较高的各种机械零件,如外壳、轴承盖、阀体、砧座等

ZG270~500

ZG35

0.40

0.50

0.90

0.04

用于轧钢机机架、轴承座、连杆、曲轴、缸体、箱体等

ZG310~570

ZG45

0.50

0.60

0.90

0.04

用于负荷较高的零件,如大齿轮、缸体、制动轮、棍子等

ZG340~640

ZG55

0.60

0.60

0.90

0.04

用于齿轮、棘轮、联接器、叉头等

铸钢的熔铸工艺特点

1. 铸钢的铸造性能差,流动性差、收缩大。铸件要安放冒口和冷铁,必须严格控制浇注温度;铸件壁不能太

薄。

2. 铸钢的热处理,退火:C &sup3;0.35%;正火:C &pound;0.35%。

3. 铸钢的熔炼

铸造有色合金

铸造铜合金

铸造黄铜 (Cu-Zn):铸造黄铜有相当高的力学性能,如σb=250~450Mpa,δ=7~30%,HBS=60~120。因其含铜

量低,价格低于铸造青铜,而且它的凝固温度范围小,有优良的铸造性能。所以铸造黄铜常用于生产重载低速下或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门及大型螺旋桨等耐蚀件等。

铸造青铜:青铜是指除了铜锌合金以外的其它铜合金 。铸造锡青铜的力学性能虽低于黄铜,但其耐磨、耐蚀性优于黄铜,锡青铜特别适合制造高速滑动轴承和衬套。除锡青铜外,还有铝青铜、铅青铜、铍青铜等,其中铝青铜有优良的力学性能和耐磨、耐蚀性,但铸造性能较差,仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。

铸造铝合金

铝硅合金(Al-Si):铝硅合金流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好,又有足够的强度,所以应用

最广。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件,如内燃机缸体、化油器、仪表外壳等。

铝铜合金(Al-Cu):铝铜合金的铸造性能差,热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差,但耐热性较好,主要用于制造活塞、汽缸头等。

铝镁合金(Al-Mg):铝镁合金是所有铝合金中比强度最高的,主要用于航天、航空或长期在大气、海水中工作的零件等 。

铝锌合金(Al-Zn)

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