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重型卧式车床

重型卧式车床技术含量高,刚性强,精度稳定,高效节能,功率大,适用于强力或高速切削加工直径 较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。

重型卧式车床基本信息

重型卧式车床技术参数

CW61160重型卧式车床主要技术参数

床身上最大工件回转直径

1600mm

过刀架最大工件回转直径

1250mm

中心高

830mm

最大工件长度(系列机床)

5000mm-16000mm

顶针尖最大工件重量

32t

花盘最大扭矩

8000kg-m

单刀架最大切削力

9000kg

总切削力

16000kg

顶尖锥顶角及规格

75 ºф120(锥度1:7)

刀杆截面尺寸

70×70mm

床头箱

主轴转速级数

无级

主轴转速范围

0.8-160r/min

主轴锥孔尺寸

ф120mm锥度1:7

花盘直径

1600mm

刀架

进给量级数

18级

纵进给量范围

0.125-48mm/主轴每转

横进给和上刀架进给量范围

0.063-24mm/主轴每转

纵向快速移动速度

3000mm/min

横向快速移动速度

1500mm/min

横刀架最大行程

725mm

上刀架最大行程

600mm

切削螺纹规格

公制螺纹(螺距)

2-40mm

英制螺纹(扣/寸)

1-14

蜗杆螺纹(模数)

1.5-20mm

尾座

套筒直径

300mm

套筒移动量

300mm

主轴锥孔尺寸

ф100mm锥度1:7

快速移动速度

3000mm/min

套筒快速移动速度

664mm/min

中心架

闭式中心架

ф400~750mm

开式中心架

ф650~1200mm

传动

主传动电动机功率

75kw

主传动电动机转速

400~1200r/min

刀架快速移动电动机功率

1.5kw

刀架快速移动电动机转速

1410r/min

尾座快速移动电动机功率

1.5kw

尾座快速移动电动机转速

1410r/min

尾座套筒快速移动电动机功率

1.1kw

尾座套筒快速移动电动机转速

1410r/min

床头箱润滑和变速油泵电动机功率

1.1kw

床头箱润滑和变速油泵电动机转速

1410r/min

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重型卧式车床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

普通车床

  • 工件直径×长度400×1000(mm)规格:工件直径×长度400×1000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-08
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普通车床

  • 工件直径×长度630×2000(mm)规格:工件直径×长度630×2000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-08
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河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-08
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数控卧式带锯床

  • GB-4035参数:直径Ф300;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-08
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径2m
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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车床

  • 身上最大回转直径:Ф360mm、鞍上最大回转直径:Ф210mm
  • 1台
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-04
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车床

  • 最大加工直径350mm, 最大加工长度750mm
  • 1台
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-06-14
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金属车床

  • 110mm;5、车床最大加工直径正爪13mm、反爪45mm,三爪夹盘夹持直径:正爪13mm 、反爪45mm;6、变压器具有过电流,过压,过热保护;7、加工材料:木料、软金属(铜、铝等)、有机玻璃、塑胶等.应用:模型创新设计、科学与设计和劳技课程;校园创客室、高中通用技术室、综合实践室、青少年活动中心和培训基地等
  • 1台
  • 1
  • 国产
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-11
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车床

  • 详见原档
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-28
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车床

  • 1.身上最大回转直径:Ф360mm 2.鞍上最大回转直径:Ф210mm 3.最大加工长度:650mm/850mm 4.主轴孔:Ф53mm 5.主轴头型式:C6mm 6.主轴正转:12级正37r/min-1600r/min 7.主轴反转:6级反102r/min-1570r/min
  • 1台
  • 2
  • 非进口,2家不同厂家报价
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-22
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重型卧式车床特点

■ 该系列数控重型车床采用模块化设计。

■ 该系列机床具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点。

■ 可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工。

■ 配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。

■ DL系列主机可与各国生产的数控系统相匹配(标准配置SIEMENS-840D系统)。

■ 关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁,材质稳定性佳,可耐重切削并长期保持精度。

■ 主轴选用大功率电机驱动,大马力,高扭矩,即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。

■ 进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。

■ 所有下导轨均采用进口高耐磨的铜板.采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的最大化.

■ 超大型床身及床头箱结构支撑,确保机床运行加工之最佳刚性切削各种零部件。

■ 操作面板经过精心设计,操作方便,增进操作机床的便利性能。

■ 采用最先进PRO-E、3D设计软件、动态模拟及结构分析,除可确保刚性及稳定性外也不造成过多的设计浪费。

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重型卧式车床常见问题

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重型卧式车床文献

重型卧式车床卡盘设计 重型卧式车床卡盘设计

重型卧式车床卡盘设计

格式:pdf

大小:182KB

页数: 2页

介绍了重型卧式车床卡盘结构的组成、特点和优点。主轴与卡盘之间采用1∶30锥度过盈配合,消除了联接间隙并可靠传递主轴扭矩。顶尖结构采用短锥柄法兰式结构,卡爪增加手动移动装置,四套主卡爪采用进口双向机械增力丝杠夹紧。

卧式车床论文 卧式车床论文

卧式车床论文

格式:pdf

大小:182KB

页数: 13页

1 目录 第一章 CW6136 卧式车床简介及运动分析 .................................................................................. 2 一、 CW6136A卧式车床 .............................................................................................................. 2 二、 CW6136A卧式车床运动分析 .......................................................................................... 2 第二章 控制方案设计 ..................................

重型车床重型卧式车床

介绍

重型卧式车床技术含量高,刚性强,精度稳定,高效节能,功率大,适用于强力或高速切削加工直径 较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。

特点

该系列数控重型车床采用模块化设计。

该系列机床具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点。

可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工。

配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。

DL系列主机可与各国生产的数控系统相匹配(标准配置SIEMENS-840D系统)。

关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁,材质稳定性佳,可耐重切削并长期保持精度。

主轴选用大功率电机驱动,大马力,高扭矩,即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。

进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。

所有下导轨均采用进口高耐磨的铜板.采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的最大化.

超大型床身及床头箱结构支撑,确保机床运行加工之最佳刚性切削各种零部件。

操作面板经过精心设计,操作方便,增进操作机床的便利性能。

采用最先进PRO-E、3D设计软件、动态模拟及结构分析,除可确保刚性及稳定性外也不造成过多的设计浪费。

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重型卧式车床尾座预紧力智能测量装置

作者: 陈雪芳 尚连峰 崔宏枫

单位: 齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司设计院

来源:《金属加工(冷加工)》杂志

现状分析

目前,已知的重型卧式车床尾座顶紧力靠压力表目测,测量的顶紧力大小由机床操作者根据工件的质量计算得出,而且不同质量的工件在加工过程需要的顶紧力的大小变化是不同的,需要操作工人随时观察压力表的顶紧力示值变化,这样不仅麻烦,而且一旦顶紧力观察不及时,出现示值偏差会造成严重的安全事故,特别是重型、超重型卧车尾座顶紧力的准确观测对机床安全运行至关重要。

智能测量装置的设计原理

(1)尾座结构(见附图)设计说明:套筒装在尾座体内上部,心轴结构装在套筒内前部,套筒测力油缸和套筒移动机构装在套筒后部,套筒夹紧、放松机构装在套筒上部,心轴结构装在套筒内前部,套筒液压测力装置装在套筒后上部,套筒移动机构装在套筒后部,套筒夹紧、放松机构装在套筒上部,尾座夹紧、放松机构装在尾座体内下部两侧,尾座移动机构装在尾座体内下部,适于重型、超重型卧式车床使用。

尾座结构图

1.顶尖 2.尾座箱体 3.前轴承 4.套筒刹紧棒 

5.套筒 6.心轴 7.推力轴承 8.后轴承 9.螺母

10.丝杠 11.热变形补偿碟形弹簧组 12.轴承 

13.测力油缸 14、16.蜗轮 15、17.蜗杆 18.转矩限制器

19.套筒移动电动机 20.电接点压力表 21.计算机智能检测存储器

套筒内的心轴结构选用高精度的进口轴承支承,动、静刚度好,套筒内设有工件热变形补偿装置,保证加工过程中工件热变形后心轴不起变化,可以有效地抵抗加工过程中的切削力和振动,套筒顶紧测力油缸、电接点压力表、智能存储器和套筒移动机构实现重型卧式车床尾座顶紧力的智能检测。

(2)工作原理说明。智能检测机构的特征在于:心轴装在套筒内,顶尖装在心轴内,套筒装有前轴承和后轴承,顶尖顶紧工件,顶紧力通过心轴压紧在套筒后部传到螺母、丝杠,由丝杠转动带动螺母轴向移动,套筒驱动电动机通过转矩限制器带动蜗杆17驱动蜗轮16旋转,再由蜗杆15带动蜗轮14旋转。产生的工件轴向顶紧力作用在测力油缸上,使测力油缸内压力发生变化,变化的压力经电接点压力表储存到计算机智能检测存储器芯片中。通过计算机智能检测存储器可以预先设定各种规格质量的工件所需要的顶紧力值,包括顶紧力最大、最小极限值的预先设定编入程序,以便一旦顶紧力出现异常,释放一个报警信号,系统及时自动发出信号切断套筒驱动电动机,从而实现卧式车床尾座顶紧力智能控制。

结语

此类尾座结构系统采用油缸测量顶紧力,通过与油缸连接的电接点压力表显示顶紧力数值,再与智能存储器相连,实现了重型卧式车床尾座顶紧力智能读取和测量的功能。

这种重型卧式车床尾座顶紧力的智能检测,对机床加工工件精度和安全的提高有了可靠保证,实现了卧式车床尾座顶紧力智能控制,结构简单、安全可靠,特别是重型、超重型卧车尾座顶紧力的智能检测,对机床安全运行更加重要。

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数控重型卧式车床精度简介

备案信息

备案号:0040-1996。

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