真空油浸设备

真空浸溃雏分立式罐型和卧式罐型两种。立式罐型由联接砖笼框的顶盖及直立罐体组成，通过提升机升降启闭顶盖，放入和取出被浸渍制品。卧式罐型由两端封盖及水平横卧罐体组成，用机械装置启闭前、后端封盖和推入与推出被浸渍制品。

主要设备是真空浸渍罐，辅助设备有预热窑、冷却室、沥青熔化维、沥青贮罐、真空泵、热油系统及烟气净化装置等。

（1）真空浸渍罐。耐真空、耐高压的压力容器，通常使用容积为6-10m³，可容纳1-2个砖笼，装砖量约1-3t。真空度小于2kPa，工作最大压力1.6MPa，浸渍用沥青温度200-230℃立式与卧式罐均为带封盖的圆筒形钢结构罐体。

（2）预热窑。采用隧道式砖结构窑，设前后窑门，附设燃烧室，预热耐火制品，加热温度为350℃。

（3）冷却室。从浸渍维内取出被浸演制品的温度约为200℃，并散发沥青烟气，通常采用砖砌结构或钢板制的隧道式或室式冷却器进行冷却和收集沥青烟气。

（4）沥青熔化罐。金属容器、用于熔化固体煤沥青，罐内设有导热油加热套管，在嫩体外部亦缠绕有导热油加热管形成内外加热，熔化后的沥青温度约为230℃，由沥青泵输送到沥青贮罐中贮存。

（5）沥青贮罐。金属保温容器，贮存熔化好的沥青，在罐体外部安装导热油管保温，保温温度为200-220℃。由沥青泵送到工作槽供浸渍罐使用。

（6）真空泵。常选用往复式或水环式等机械真空泵。

（7）沥青加压泵。采用齿轮泵或活塞油泵。

（8）气体加压系统。一般使用压缩空气，如真空浸渍罐加压大于0.6MPa，通常采用氮气瓶供给氮气加压氮气具有水分少，不氧化沥青等优点，而且氮气瓶压力稳定，操作简便。

（9）热油系统：主要由热油锅炉、热油贮罐、供油泵及热油分配器等组成。利用热油传热具有载热量大、操作压力低、热稳定性好、使用寿命长、节能效果显著和不污染环境等特点。加热温度为230-250℃。在油浸操作中，固体沥青熔化、保温以及沥青泵、罐体及管道等的保温均由导热油作热源。

（10）烟气净化装置。在生产过程中产生大量的沥青烟气需进行净化处理，其方法有两种：一种是使用滤袋上喷涂有吸附剂的袋式过滤器净化烟气，吸附剂吸收沥青烟气油垢饱和后，经过焚烧处理仍可再次使用。另一种是用通风机将沥青烟气抽出，通过热交换送到预热窑的燃烧室焚烧得到净化 。2100433B

真空油浸设备(vacuum impregating plant)是指利用充满液体沥青的真空压力容器将耐火制品进行加压浸渍处理的加工设备。通常白云石质砖、部分镁质砖及滑板砖等采用沥青浸渍处理。经过浸渍的砖，在使用过程中浸渍到砖中的沥青因受热而裂化和分馏，使少量碳素在砖的孔隙中沉积下来形成残留碳。含碳的耐火制品，明显的增强抗渣蚀等性能，从而提高制品的使用寿命。

浸渍介质一般采用中温煤沥青，软化点为75-95℃(环球法) 。

将经过预热的耐火制品装入真空浸渍罐中后，先用真空泵将浸渍罐内和制品开口气孔中的空气抽出，然后注入液体热沥青将制品淹没，采用机械泵直接加压或用压缩空气、氮气等气体向罐内间接加压，并需保压一定时间，使液体沥青能够深入渗透到制品的微孔中。当浸渍保压时间结束后，将浸渍罐中的液体沥青抽出，取出浸渍好的制品进行冷却，即完成一个浸溃周期。浸渍过程中产生的沥青烟气，通过净化措施后排出 。

优点

通过真空渗透处理的产品，它的含油量充分,性能可大大提高，润滑性能提高，振动噪音及温升等效果显著，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果。

使用真空浸油比传统浸油工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。2100433B