自动贴标

自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。

可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家带来帮助：

1.压刷装置的调整。

标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2.标签盒的调节。

标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4.标站的调整。

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（顶面）的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性；采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器（PLC)控制步进电机贴标，并采用人机界面人性化图形显示控制，操作及设置直观方便，并具有50组参数储存及计数停机功能。

冠浩贴标机界面基本操作

◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行主料对版

◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行辅料对版

◇ 在贴标机触摸屏主界面上按停止按钮停止生产

◇ 在贴标机触摸屏主界面上按启动按钮开始生产

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据标签尺寸设定标签长度

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据底料尺寸设定底料长度

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定生产数量

◇ 在贴标机触摸屏主界面上把计数功能打开，用来进行生产计数

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定好主速和贴合速度

◇ 在贴标机触摸屏主界面上把自动功能打开，用来进入自动控制模式

◇ 在贴标机触摸屏主界面上按急停按钮停止生产，但要重新对版后才能重新启动

◇ 在贴标机触摸屏主界面上设定丢标数量，一般设零，用来控制色标丢失标记的处理

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产过程如果贴标有偏差，可以再触摸屏主界面上输入相位大小进行调整纵向偏差，通过横向手柄调整横向偏差。

贴标机手动界面操作

◇ 当贴标机出现异常需要手动操作是，在触摸屏主界面上按点动按钮进入手动界面

◇ 在触摸屏主界面上设定好移动长度

◇ 触摸屏主界面上CX可以控制辅料轴的运动，CY可以控制贴标头的移动，CZ可以控制主料轴的运动

贴标机张力界面操作

◇ 贴标机需要操作张力时，在触摸屏主界面上按张力按钮进入张力界面

◇ 在触摸屏张力界面上，控制送料轴的启停、张力大小及方向；控制主料轴收料轴的启停、张力大小及方向；控制辅料收料轴的启停、张力大小及方向。