注塑技术
注塑技术就是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。
注塑技术基本信息
| 中文名 | 注塑技术 | 性 质 | 制造塑料制品的一种方法 |
|---|---|---|---|
| 应 用 | 工业注塑 | 分 类 | 气辅 顺序阀 复合 嵌件 |
国内部分塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向大型高附加价值产品及特殊双色制品发展。而从中国展会来看，多色成型技术经常是展会亮点，展出双色机厂商成倍数增加，也显示双色机在中国日渐蓬勃发展。
双色注塑允许利用多种物料进行生产，以提高产品的功能性和美观度。但是双色注塑机在中国的销售情况并非很乐观。其主要的原因在于：双色注塑机的成本比单色机昂贵，而且模具设计复杂、精密。近期国内塑料加工企业在选择多色注塑设备方面有所变化：以往多半选择进口机种，现今则开始采购国产机种。一方面由于进口机成本高昂，维修服务不便，且无法配合有些特殊要求；另一方面则由于现今国产大型机种及双色机等特殊机种发展已趋于成熟，技术水准及加工组装品质已达国际水准，且可配合客户特殊需求进行设计。
注塑技术造价信息
注塑技术气辅注塑
气辅注塑又称之为气体辅助注塑，发明于八十年代初，推广与九十年代，是在将熔融塑料粒子注入模具的同时注入一定量的惰性气体，并通过气路、结构的设计和工艺控制使零件的特定区域形成中空结构的注塑工艺。中空结构的形成增强了零件的机械性能的同时减小了零件壁厚改善零件外观，降低了材料成本和成型周期。因此该工艺不仅在汽车制造业得以应用，在家电制造业得到了长足的发展，主要应用于结构件，尤其是有外观要求的结构件。用水代替惰性气体的研究与应用也取得了一定成果。
注塑技术顺序阀注塑
在九十年代由附有热流道模具的注塑演化而来，是通过与设备连锁的阀门，控制模具热流道的不同浇口的开闭，从而控制料流的注塑工艺。该工艺适于薄壁长流程的产品，降低对设备锁模力的要求，优化表面质量，缩短成型周期。
注塑技术复合注塑
laminate Injection molding
在注塑模的动模一侧放置与模具形状吻合或无形状的片材后注塑成型，使产品具有两层的结构同时有模具赋予的形状。其优点是减少了加工工序，产品表观质量好，零件间粘结力强。因其有形状片材在与模具配合时需精密控制，而无形状的平面片材需到达零件拉伸要求。因此该工艺在仪表板制造中应用范围很少，而在门内饰板和装饰板/条有一定的应用。
注塑技术嵌件注塑
在家电业普及较广，在仪表板生产中各电器开关的制造均采用该工艺。它是将需嵌于注塑件的金属零件在注塑前置于模具内，注塑后熔融的塑料将其部分包覆，成为一个零件。
双色注塑：在双色注塑机上，在同一生产周期内向专门的注塑模内同时/先后注射不同颜色/种类的原料，使产品具有不同的外观/性能，以满足相应的要求。但因双色注塑在设备和模具中的巨大投资而逐渐被二次注塑所取代。二次注塑简单讲就是注塑零件为嵌件的嵌件注塑，主要应用于机械性能和外观要求都较高的零件。2100433B
有专门用于进行注塑的机械注塑机。最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑技术常见问题
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工作总结很好写的，就是要让你的领导了解你，体现你的工作价值所在。所以写好几点：1、你都做了哪些事，简明扼要2、这些事情中有哪些需要用你个人的技巧去解决，或需要你个人的脑子去解决，让领导看到你是用心用脑...
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注塑机的原理都是大同小异的，海天机只是精准一些，原理都是相同的
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做PVC注塑管件要比做管材复杂，用于注塑管件的原材料、助剂都要更换，只要做过管件的人都知道，用管材的助剂是做不了管件的。首先要采购PVC专用的注塑机，螺杆塑化效果好，没有止逆环（过胶圈），防止滞料分解...
注塑技术文献
模内镶嵌注塑技术在汽车空调控制器上的应用
模内镶嵌注塑工艺已经越来越多的应用在汽车、电子、家电、通讯等各行业中,采用该技术是汽车内饰件及外饰件的重要发展趋势,本文结合其在汽车内饰件空调控制器上的应用实例,对该技术的主要材料及工艺、应用过程时的具体流程、存在问题和成效等作了分析和介绍。
河北注塑尼龙衡水金轮之微注塑技术的发展
注塑尼龙的发展离不开注塑工艺的技术创新，注塑技术科溯源至1862年，这一年伦敦的一个展会上，一个英国人展出了一些用Parkesine材料模压而成的小制品，这是注塑技术的开端。而微注塑成型技术始于20世纪80年代末，是一门新兴先进制造技术。在微注塑成型过程中，由于微制品的尺寸、体积和重量的微小使得与传统注塑成型有很大的区别，微制品结构在普通工艺下容易出现填充不满的现象。
为注塑成型与传统注塑成型有很大的区别，其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。到目前为止，对于微注塑成型技术还没有准确同意的定义，但多数研究者都是从成型微小尺寸和微小体积塑件开始研究的。注塑尼龙塑件的整体结构尺寸微小，表面具有微细结构的塑件，微型精密塑件都是为注塑成型技术的范畴。它的特点是：成型工艺简单、塑件质量稳定、生产效率高、制造成本低、易于实现批量化与自动化生产。河北注塑尼龙衡水金轮对微注塑技术很感兴趣，因为现在很多东西都在向着轻便智能的方向发展，我们生活中很多东西都像手机一样越来越方便，各种机械也不再像几十年前一样傻大憨粗，技术含量越来越高。小编认为微注塑技术必将成为注塑行业的一枚新星，传统注塑成型工艺必将退出历史舞台。
因其速减尺寸很小，工艺参数的微小波动对产品尺寸精度的影响十分显著，因此对计量、温度、压力等工艺参数的控制精度要求很高，计量精度要精确到毫克，料筒和喷嘴温度控制精度要达到±0.5摄氏度，模温控制精度要达到±0.2摄氏度。
德国Aachen大学的IKV研究所一直从事注塑成型及其模具技术的研究，他们新近研制了一种高技术含量的微注塑成型概念机，获得了比Microsystem50更小的注射量。这种微注塑机技术代表了目前最新的研究进展，它仍采用螺杆预塑化和柱塞注射单元分离式设计，只是注射推杆的直径由Microsystem50型的Ф5mm减小到Ф2mm,其注射量可在5mg-300mg范围内变化。
用于微注塑成型加工的材料要求具有粘度低、机械性能高、快速固化、流动性好、固化温度差值小、尺寸稳定性好等性能, 现阶段常用的微注射成型聚合物原料主要有PMMA、PC、PA、POM、PSU、PEEK、LCP、PE及PA12- C 等，其中注塑尼龙（PA）的应用在聚合物原料中用途最广泛。但现有的聚合物材料很少能同时兼顾所有的成型与使用性能的要求, 因此用具有微小尺寸的填料填充基体, 通过加入特殊助剂的方法使物料更适合微注射成型。当填料为同样数量的超细氧化锆粉,并在较好的充模能力与高生坯稳定性。
微注塑成型机发展过程很快，德国在此方面的研究起步最早，美国、日本紧随其后。我国目前有清华大学微纳米中心、上海交通大学微纳米研究院、大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室、中科院力学所和中南大学模具技术研究所对流体流动行为、微流体实验技术及微注塑成型机理进行了一些卓有成效的研究探讨；苏州大学，哈尔滨工业大学等一些高校也正在进行一些相关研究。
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目录
第1章塑料注塑制品的发展概况1
11概述1
111注塑工艺简介1
112注塑制品的特点2
12注塑技术的发展概况4
121注塑技术的发展4
122注塑技术的应用现状6
123注塑制品的发展趋势11
第2章注塑制品的设计要点13
21概述13
22尺寸精度14
23表面光洁程度19
24壁厚的选择19
25脱模斜度23
26加强筋的设计24
27圆弧27
28孔的设计28
29嵌件32
210螺纹的设计36
211支承面40
212侧壁边缘41
213绞链41
214旋转防滑纹42
第3章注塑制品的原材料44
31常用注塑材料44
311聚乙烯44
312聚丙烯50
313聚苯乙烯54
314ABS56
315聚甲基丙烯酸甲酯57
316聚氯乙烯58
317聚酰胺59
318聚甲醛61
319聚对苯二甲酸乙二(醇)酯62
3110聚碳酸酯63
3111聚砜64
3112改性聚苯醚64
3113热塑性增强材料65
3114热塑性弹性体66
3115塑料的回收利用68
32填料69
321有机填料71
322无机填料71
33塑料助剂73
331概述73
332增塑剂74
333热稳定剂76
334润滑剂80
335冲击改性剂81
336耐老化剂82
337偶联剂83
338抗静电剂84
339着色剂84
3310交联剂88
3311发泡剂90
3312脱模剂92
第4章注塑设备94
41注塑机概述94
411注塑机的组成结构94
412注塑机的分类96
413注塑过程98
42注塑机的基本参数100
421公称注射量100
422注射压力101
423注射速率101
424锁模力101
425合模装置的基本尺寸103
426塑化能力104
427开、合模速度104
428空循环时间105
43注塑装置的形式与结构105
431注塑装置的动作过程105
432塑化装置的形式和结构107
433注塑喷嘴112
44合模机构113
441全液压式合模装置114
442全机械式合模机构118
443液压睬肘合模机构120
444调模装置122
45推出装置124
46辅助成型设备126
461上料机126
462料斗式干燥机127
463模温调节器127
464快速换模装置127
465机械手128
第5章注塑模具130
51概述130
511注塑模具的典型结构130
512注塑模具的分类133
52注塑模具的设计138
521注塑模具与注塑机的关系138
522注塑模具与塑料的关系144
523注塑模具与制品的关系145
524注塑模具的设计过程146
53注塑模具所用材料148
531注塑模具对材料的要求149
532注塑模具各零件选材及表面处理152
54浇注系统设计157
541普通浇注系统设计157
542无流道浇注系统设计183
55成型零部件的结构设计195
551凹模的结构设计199
552凸模的设计202
553螺纹型芯与螺纹型环的设计205
56成型零件工作尺寸计算及壁厚计算207
561成型零件工作尺寸的计算208
562成型零件壁厚的计算216
57合模导向装置228
571导柱导向机构228
572锥面定位机构233
58推出机构的设计234
581推杆推出机构237
582推管脱模机构243
583推件板脱模机构246
584双脱模结构247
585二级脱模机构252
586螺纹塑件自动脱模机构257
587浇注系统凝料自动脱模263
59侧向分型与抽芯机构268
591手动分型抽芯机构268
592机动分型抽芯机构269
593液压或气动分型抽芯机构293
594联合作用分型抽芯机构295
510温控系统295
5101冷却296
5102加热305
第6章注塑工艺308
61注塑工艺参数的设定308
611注塑温度308
612注塑压力313
613注塑时间316
614成型周期319
62注塑工艺过程319
621成型前的准备319
622注射过程322
623制件的后处理326
63几种常用塑料的注塑工艺328
631聚乙烯328
632聚丙烯328
633聚苯乙烯333
634丙烯腈捕《烯脖揭蚁334
635聚甲基丙烯酸甲酯334
636聚氯乙烯335
637聚酰胺336
638聚对苯二甲酸乙二(醇)酯336
639聚碳酸酯337
6310聚甲醛337
64注塑制品的质量338
641注塑制品的内应力338
642注射制品的尺寸精度342
643冲击强度344
644注塑制品的熔接痕的位置与强度345
645注塑制品的外观质量347
646克服制品表面缺陷的措施350
65热固性塑料注射成型352
651热固性塑料注射成型原理352
652热固性塑料注射成型的工艺特点352
653注射成型用热固性塑料的组成及种类354
654热固性塑料注射成型工艺356
66其他注射成型362
661精密注射成型362
662反应注射成型366
663气体辅助注射成型373
664排气注射成型376
665结构发泡注射成型378
666流动注射成型380
第7章注塑制品成型实例382
71瓶装啤酒运输用塑料周转箱382
72塑料托盘384
73PET注吹容器型坯386
74PE注吹容器型坯391
7保荡绞链的洗发香波瓶盖393
76PVC电动工具壳395
77可用于紫外分光光度测量的生化试剂盒398
78化妆品盒401
79鞋跟403
710某型号手机壳部件405"
本书列举了许多实例对注塑技术关键、注射成型制品的质量及其影响因素作了详细分析，汇总了注射成型工厂管理的相关现代管理知识。
本书实用性强，很多内容均是注塑工厂生产技术及科学管理知识的经验总结，可供注塑工厂工人自学或培训使用，也是注塑工厂管理、技术、质检、销售等人员必备的参考用书。
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