锥柄立铣刀

采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

(1)生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

(2)断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

(4)铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。

用途：莫式锥柄立铣刀(粗齿)用于对平面、台阶、沟槽、及相互垂直平面进行粗加工。

特点及精度：该铣刀齿数少，容屑空间较大，适合于粗加工．

前言

第1章 铣刀

1.1 套式立铣刀

1.2 直柄立铣刀

1.3 莫氏锥柄立铣刀

1.4 7/24锥柄立铣刀

1.5 硬质合金螺旋齿直柄立铣刀

1.6 硬质合金螺旋齿7：24锥柄立铣刀

1.7 硬质合金螺旋齿莫氏锥柄立铣刀

1.8 凹半圆铣刀

1.9 凸半圆铣刀

1.10 直柄粗加工立铣刀

1.11 削平型直柄粗加工立铣刀

1.12 莫氏锥柄粗加工立铣刀

1.13 整体硬质合金锯片铣刀

1.14 半圆键糟铣刀

1.15 直柄键槽铣刀

1.16 莫氏锥柄键槽铣刀

1.17 单角铣刀

1.18 不对称双角铣刀

1.19 对称双角铣刀

1.20 三面刃铣刀

1.21 整体硬质合金直柄立铣刀

1.22 直柄T型槽铣刀

1.23 莫氏锥柄T型糟铣刀

1.24 短莫氏锥柄立铣刀

1.25 可转位螺旋立铣刀

1.26 螺钉槽铣刀

1.27 锯片铣刀

1.28 硬质合金机夹三面刃铣刀

1.29 圆柱形铣刀

1.30 圆角铣刀

1.31 尖齿槽铣刀

1.32 盘形齿轮铣刀

1.33 直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀

第2章 车刀

2.1 硬质合金车刀

2.2 硬质合金外表面车刀

2.3 硬质合金内表面车刀

2.4 高速钢车刀条

……

第3章 铰刀

第4章 滚刀

第5章 拉刀

第6章 插齿刀、刨刀、剃齿刀

第7章 钻

第8章 丝锥、圆锥

附录 参考国家标准

直柄加长立铣刀可以分为柄部加长，和刃部加长立铣刀。而锥柄立铣刀只有刃部加长。

扬州亚欧工具厂，主要产品有:直柄麻花钻、锥柄麻花钻、阶梯钻、锪钻、四刃钻、合金钻、手用铰刀，机用铰刀、复合铰刀、锥度铰刀、无刃铰刀、合金铰刀、套式铰刀、套式铣刀、球头铣刀、直柄立铣刀、锥柄立铣刀、硬质合金立铣刀、键槽铣刀、T型铣刀、半圆键槽铣刀、手用丝锥、机用丝锥、齿轮铣刀、高速钢车刀、高速钢车条、化纤水下切粒刀（规格680、950及非标定货，并承接其修磨加工）等系列产品， 并可根据客户要求设计制造各类专用刀具或来图加工。