转碟曝气机

转碟曝气机分类

转碟曝气机有效长度（m）分为2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0等。

转盘直径（mm）分为1300、1400、1500等。

转碟曝气机命名

示例：ZP-5-1400指有效长度为5m，转盘直径为1400mm的转碟曝气机。

综合国内外文献资料分析研究，表示及评价转碟曝气机的性能的指标有以下五项：

1. 充氧能力：即标准氧转移速率（SOTR：Standard Oxygen Transfer Rate），指水温为20℃，1atm下，曝气设备在单位时间内向溶解氧为零的清水中所充的氧量。对于转盘曝气机，单位为kgO₂/盘·h，即单位时间内每一个盘片的充氧量。在氧化沟工程设计中，需用充氧能力来确定曝气转盘的盘片总数，这是一个非常重要的性能指标。

2. 动力效率：又称曝气效率（SAE: Standard Aeration Efficiency），指曝气机消耗单位轴功率所传递的氧量，单位是kgO₂/kwh。

曝气效率与充氧能力的关系：曝气效率（SAE）=充氧能力（SOTR）×试验用盘片总数/轴功率（N）

3. 单位轴功率：把曝气效率与冲氧能力相除就得到每个盘片所消耗的轴功率，即单位轴功率W（kw/盘）。这一参数对开发研究曝气机极为重要，可以用它计算曝气机的驱动功率。

4. 混合效率P：又称功率密度、单位体积混合功率，指每立方米混合液达到不使活性污泥沉积所需的沟内平均速度（0.3m/s）而消耗的轴功率，单位为。也可定义为，消耗1kw轴功率使沟内混合液达到0.3m/平均流速的混合液体积（m/ kw）。混合效率，这一概念在国内某些设计单位经常采用，在工程设计中用它可粗略估算为实现充分混合所需的电耗。

5.推动力PC：表示使沟内混合液达到0.3m/s平均流速时，每个转盘能推动的混合液体积，单位为m/盘。这一参数较混合效率重要，在氧化沟工程设计中，可用以校核曝气机总盘片数及曝气机的合理布置。因为选用曝气设备除要满足冲氧要求外，同是还需要满足推进和混合要求。

转碟曝气机主要由电动机、减速传动装置、传动轴（水平轴）、曝气转碟、轴承座、电控系统等组成。

电机：一般采用立式户外型,占地省,受转盘激起的水雾影响小。减速装置：采用圆锥圆柱齿轮减速,齿轮均为硬齿面,承载压力大,结构紧凑,体积小,重量轻,运行平稳。

主轴：采用无缝钢管及端法兰组成,用螺栓和轴头（或联轴器连接）,钢管表面镀锌或沥青清漆防腐,重量轻,刚度大,耐腐蚀性强,使用寿命长。

转盘：转盘由两个半圆形幅板部件组成的转盘。幅板的两面及周边布有规则的凸块、凸圆或径向齿槽。转盘在旋转过程中对污水起着充氧搅拌、推流和混合作用。

其安装与调试具有一定的特殊专业技术要求，其质量将直接影响到整个工艺流程和运行成本。

施工工艺流程：施工准备→预留地脚螺栓孔→基础验收、放线→安装地脚螺栓→减速机、轴承座基座底板安装→减速机、轴承座安装→转刷机运输、就位→挡水盘、转刷安装→转刷位置调整→二次混凝土灌浆→轴承注油系统安装与注油→空负荷调试→正式运行

曝气设备是氧化沟污水处理系统中最主要的机械设备，它兼有充氧、推进、混合等功能。其中水平轴曝气机是一种研究最多、应用最广的氧化沟充氧设备，它包括转刷曝气机和盘式曝气机。

在奥贝尔（Orbal）型氧化沟的每一个沟道中，都横跨装置有一定数量的水平转碟曝气机，当安装在水平轴的转盘被电机带动旋转时，浸在水中的部分转盘将污水带起，使污水与空气接触并将空气带入污水中冲氧，推动污水在沟中循环流动以防止活性污泥沉淀，使污水与空气中氧气充分接触混合，确保氧化沟中没有沉泥留下且污水与回流污泥的混合硝化反应能够顺利进行。

在转碟曝气机设计中，可以根据污水特性、去除效率及运行条件等计算得到标准需氧量(SOR: Standard Oxygen Requirement)，继而根据充氧能力确定曝气转刷的总长度或曝气盘片总数。这样确定的曝气设备只满足了充氧要求,还必须根据推动力和设计的氧化沟有效容积来校核推进和混合要求。尤其对于大中型氧化沟污水处理厂，每条沟需要安装多台曝气机，一般可根据水平轴曝气机直径，确定氧化沟有效设计水深，根据推动力确定曝气机之间的距离。

1.启动前的准备

检查减速箱内的润滑油（尤为影子啊油标尺测量杆的上、下限之间），检查托架轴承和减速箱输出轴的密封处，确认有新鲜的润滑脂溢出。检查各部分螺栓、连接件是否松动，有松动的要加以紧固。进行盘车检查，用脚向转盘的转动方向踩动转刷叶片转动数周，判断齿轮箱、机组转动是否灵活，主轴是否弯曲等。感觉应灵活、均匀，无受阻和异声。

检查液位高度是否符合设备要求的侵没深度。

检查配电间各电器设备是否完好，是否具备开车条件。启动电动机，观察运行后运转方向是否正确。打开输油管上端的旋塞，检查有无润滑油流出。

2.维护与保养

水平轴曝气机主要润滑部位是减速箱和轴承联轴器。为了减少摩擦和磨损，保持良好润滑是非常重要。应定时检查油位和输油管情况。为了防止生锈，空心轴的表面可涂以环氧沥青或包裹一层氯丁橡胶。转盘在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，应及时紧固及更换。

对于长时间停用的转盘，特别是尼龙、塑料、及玻璃纤维增强塑料的转盘，尽量避免阳光的照射引起老化，同时应避免长期放置的转盘自重而引起绕曲，可定期转动小半圈。

转碟曝气机兼有冲氧、推进、混合等功能，具有充氧效率高、推动能力强、混合效率高等特点。传统盘片上凸块凹块直线排列，并采用玻璃钢手糊压模制作，有盘片凸块开裂、脱落甚至渗水的弊病。现不少厂家对其进行改造，优化设计三角形凸块及圆形凹坑的交错排列布置，采用高温高压一次成型工艺等进行改造等，增大单盘充氧能力及动力效率，降低能耗，增加产品强度，延长使用寿命。

HJ/T280-2006《环境保护产品技术要求 转盘曝气装置》

本标准规定了转碟曝气机产品型式与分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对氧化沟池体内水体充氧的转碟曝气机。

一体化地埋式污水处理设备；刮吸泥机;砂水分离器；斜管沉淀池/斜板沉淀池；转碟曝气机;污泥脱水机；加药装置；计量泵；搅拌器；油水分离器；气浮设备；格栅；屠宰污水处理设备；曝气设备；填料；二氧化氯发生器；冷却塔；FA一体化高效净水器；过滤器; 电厂化水设备，中水设备；纯水设备;反渗透设备; 软化设备; 喷泉设备;供水设备;脱硫除尘设备等。

1982年 成立宜兴市高塍废水净化设备厂

1987年 更名为宜兴市水工业器材设备厂

1992年 企业发明了氧化沟转碟曝气机，可变微孔曝气器等多项国家级专利产品，并被誉为国内较大的曝气器生产基地。

1995年 组建成宜兴溢洋集团，下辖1个核心企业，3个紧密层企业及6个松散型企业，发展成为国内水处理界知名企业，并在国际环保企业中享有崇高威望。

2000年10月 增设了宜兴市溢洋水工业有限公司，成为国内先进的曝气器生产基地。

2001年 因经营发展需要，溢洋集团总部迁址宜兴市宜城，营造了更具规模的现代化投资环境和人才环境，真正实现了与国际先进企业同步的现代化企业管理模式，并进一步扩大业务范围，实施了多元化产业战略。以环保产业为基础，形成了高导减磨复合材料，高性能密封材料及高新环保技术等三大支柱型产业。

2002年 单独设立了宜兴市溢洋墨根材料有限公司，成为国内先进的电力机车受电弓滑板生产基地，我司生产的高导电的电力机车受电弓滑板已在国内众多铁路机务段广泛使用，并完全可替代进口产品。

2004年 组织召开由建设部主持的新型高效氧化沟转碟曝气机科技成果鉴定。

2008年 宜兴市溢洋水工业有限公司成立宜兴市丁山镇棕刚玉微孔曝气器生产基地。

2008年 成功举办溢洋集团建厂20周年庆典活动，邀请了水处理行业的专家及重要客户来司参加庆典活动，使溢洋企业的声誉及产品技术得到了进一步的推广。

2010年 宜兴市溢洋水工业有限公司在新疆成立办事处。

2011年 溢洋集团大型科技研发中心及产品陈列室工程项目顺利竣工落成。