预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程内容简介

根据住房和城乡建设部《关于印发(2009年工程建设标准规范制订、修改计划(第一批)>的通知》(建标[2009]88号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。

本规程的主要内容有：1．总则；2．术语和符号；3．材料；4．基本设计规定；5．叠合楼板结构设计；6．构造要求；7．工程施工；8．工程验收。

本规程由住房和城乡建设部负责管理，由湖南高岭建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送湖南高岭建设集团股份有限公司。

1 总则

2　术语和符号

2.1术语

2.2符号

3　材料

3.1混凝土

3.2钢筋

4　基本设计规定

4.1一般规定

4.2荷载与内力分析

5　叠合楼板结构设计

5.1一般规定

5.2承载能力极限状态计算

5.3正常使用极限状态验算

6　构造要求 2100433B

预应力混凝土薄板叠合楼板是由预制预应力混凝土薄板和现浇混凝土叠合层组成，是一种装配整体式钢筋混凝土板，由于其现浇混凝土叠合层较厚，可按现浇整体楼板考虑，可用于非地震区和地震区的各类建筑楼板或屋顶板。

预应力混凝土薄板叠合楼板可设计成单向板和双向板。单向板时，预制预应力混凝上薄板宽度可根据房间或梁区格分块，一般可取1500mm以内，厚度按板的跨度2.4~6.6m取40~60mm。双向板常用于高层住宅、公寓、饭店等房屋，一般采取整开间一块预制预应力混凝土薄板，厚度根据板的大小尺寸取40~60mm。

现浇混凝土叠合层厚度可根据板的跨度及荷载大小确定，当叠合层内埋设机电管线时，厚度不宜小于90mm。

单向板的预制预应力混凝土薄板厚度及叠合层厚度，可根据跨度、预应力筋类型、楼面荷载参照取用，跨中和支座的受力钢筋按计算确定。

预制预应力混凝土薄板的混凝土强度等级不应低于C30，预应力钢筋采用冷拔低碳钢筋或刻痕钢丝。现浇叠合层的混凝土强度等级不低于C20，支座负钢筋采用Ⅱ级钢或I级钢。

预制预应力混凝上薄板，采用长线台座先张法制作，预应力钢筋一般均匀布置在距板高度中心偏下2.5mm处，放张预应力钢筋时，混凝土强度等级应达到设计要求的70%。

为了使预制预应力混凝土薄板与现浇混凝土叠合层有较好粘结，在预制薄板表面应加工成粗糙面，可采用网状滚筒等方法压成网纹，其凹凸差约为4~6mm。

预制预应力混凝土薄板安装时，两端搁置在墙上或梁上的长度≥20mm。为了使预制板能承受现浇混凝土叠合层和施工荷载，在预制板下跨中及支座边应设置立柱和横撑组成临时支架，支架间距应≤1.8m，支架顶面应严格抄平，以保证预制板底面平整，支承预制板的墙或梁的顶面宜比预制板底面设计标高低20mm，形成硬架支模，在浇灌叠合层混凝土时填严形成整体。

浇灌叠合层混凝土前，应将预制板表面清扫干净，并浇水充分湿润（冬季施工时应不浇水），但不得积水，以保证叠合板成为整体。浇灌叠合层混凝土时，宜采用平板振捣器。现浇混凝土中严禁采用对钢筋产生锈蚀作用的早强剂。 2100433B

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。

预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。

叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合楼板跨度一般为4~6m，最大跨度可达9m。

叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。

底板混凝土的特点是厚度薄，面积大，其施工步骤如下：

1.放样、清基。方法同浆砌块石底板。

2.立模。底板的模板一般较矮，常用桩头支撑。岩石地基的底部如有超挖，高低不平，应用水泥袋纸或浆砌块石填塞，以防止漏浆，在模板上应划出混凝土表面的界线，以控制工程标准。

3.按设计要求扎好底板钢筋，底层钢筋可用小块石垫高保持保护层厚度。如用脚手，面层钢筋可用铅丝吊在脚手上。如无脚手则混凝土振捣时应注意面层钢筋不要沉下去。

4.拌和混凝土的水泥，最好不要用掺过多掺合料的水泥，因掺合料轻，容易集中表面，对面板抗冲不利。砂、石子均应经过筛洗，表面不准带有泥土或其他杂物。石子一般按小石0.5~2，中石2~4、大石4~8厘米粒径分级，碎石或砾石都可以使用。混凝土中也可埋入部分块石。

5.人工拌和混凝土在拌板上进行，首先用铁锨干拌水泥和砂，至少拌和三次，至颜色均匀，看不到成片的砂或水泥存在。然后加入石子，用喷壶逐渐洒规定数量的水，由两个工人对面用铁锨翻动，一个工人用四齿耙拌和，来回翻动数次，至完全均匀为止。已经拌好的混凝土必须立即使用，不准在工作台上堆放半小时以上。

较大型的混凝土施工，可用拌和机拌合混凝土，拌和时间不要短于1分钟。

6.浇筑混凝土，人工拌和的混凝土可直接用锨推入仓内，用振捣器振捣或用铁钎人工捣固。面板底坡缓于1：3时，一般表面不需模板，可用泥镘抹平。如坡度较陡应临时用木板拦挡，待停止振捣后拆除，用泥镘抹平，也可采用较干硬的混凝士，用木夯捣实。

7.养护。混凝土浇筑后应用草包、稻草或水泥袋纸复盖。洒水养护。养护时间至少14天以上。

在混凝土面板施工中，要注意以下几个问题：

（1）与地基接触部分最好先铺一层水泥砂浆，以避免产生蜂窝，增加与地基的粘结。

（2）混凝土的浇筑工作应连续进行，间歇时间不应超过2小时，如间歇时间超过。应作为冷缝处理，等混凝土强度达到12公斤/平方厘米以上，经表面凿毛，清刷，并满铺一层同标号砂浆后再继续浇混凝土。

（3）新浇灌的混凝土，春秋季至少须经过一昼夜的时间，冬季须经过三天时间方可在混凝土面上搭设车道板供物料运输。

（4）冬季最低温度低于-3℃时，不能进行衬砌混凝土的浇筑，以防混凝土受冻涨破坏。混凝土虽然可以冬季施工，但对设备和材料都有特殊要求。所以最好中小型水库的溢洪道在工程进度安排时就事先考虑周到，提早在气温降低前浇筑好混凝土 。