液压系统污染控制

（1）制定排污标准。根据环境标准的要求，考虑到技术上可能和经济上合理。结合地区的环境特征，制定各种排放标准和指标，如污染物排放标准（或容许排放量）、单个设备排污控制指标，单位产量（或产值）排污控制指标、单位产量（或产值）用水指标、燃料消耗指标、原材料消耗指标等。这些标准和指标一经国家有关部门批准公布，即成为污染源控制的法律依据。

（2）控制污染物排放。按照有关标准，控制污染源的排放量是改善环境质量的重要措施，通过调查确定污染源后加以监督，发现排放污染物超过标准的污染源，即对责任者实行经济制裁和法律制裁，以促使责任者削减排污量。也要推动有关方面改革生产工艺，改造设备，改变原料，改变燃料构成，综合利用资源，以及采取有效的治理方法等，减少或消除污染物的产生和排放。

不论是运用经济、法律以及其他管理手段制定排污标准和控制污染物排放，必须通过管理技术、工程技术以及其他技术措施的实施才能实现。污染源的技术控制包括预防和治理两个方面。预防是指利用技术手段防止或减少污染物的产生，如利用无毒无害工艺代替有毒有害工艺；利用无毒无害（或低毒低害）原材料代替毒性高、害处大的原材料；研制新型设备代替陈旧设备；提高原材料的利用率；综合利用资源；从废弃物中回收可用资源。但由于多种因素的影响，还需要依靠治理来进一步减少污染源排放，治理是指对已经产生出来的污染物进行无害化处理，以减少污染物的排放，消除或减轻对环境的影响。预防和治理两个方面是相辅相成的，但应以预防为主、治理为辅，即贯彻“以防为主，防治结合”的方针 2100433B

第1章是可编程控制器及液压控制应用概述；第2章以fx系列plc与simatic s7-300系列plc为例，介绍plc及其在液压系统控制中的应用情况；第3章介绍plc液压控制方式，包括顺序控制、同步控制、位置控制、压力控制、速度控制、能源监控等；第4章介绍plc在制造、能源、材料、交通运输、试验等各类液压设备控制中的具体应用。

《液压系统控制与plc应用》适合液压系统与plc设计开发、使用维修人员阅读、学习，也可供大学及职业技术学院相关专业师生参考。

第一章液压系统设计基础知识1

第一节明确设计要求进行工况分析1

第二节确定液压系统主要参数4

第三节液压元件的选择6

第四节液压系统性能的验算9

第五节绘制正式工作图和编写技术文件12

第六节组合机床液压系统设计实例12

第二章PLC液压控制系统在机床中的应用18

第一节双面铣床液压控制系统18

第二节两工位镗孔机床的PLC 控制23

第三节金刚镗床的液压控制系统25

第四节缸体珩磨机床的液压控制系统30

第五节普通深孔钻的液压控制系统35

第六节钻孔组合机床液压传动控制系统38

第七节机体三面钻床的PLC液压控制系统42

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