长度计量技术中对圆度误差的测量。圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
中文名称 | 圆度测量 | 测量方法 | 回转轴法、三点法、两点法 |
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圆度释义 | 即通常所说的圆整程度 | 评定方法 | 最小二乘圆法 |
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标,其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。圆度公差属于形状公差,圆度误差值不大于相应的公差值,则认为合格。
圆度测量主要方法
回转轴法
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆)与被测圆比较,两圆半径上 的差值由电学式长度传感器转换为电信号,经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差,或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量,后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周,从测微仪(见比较仪)读出最大示值和最小示值,两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆 或内圆,常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
两点法
常用千分尺、比较仪等测量,以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
投影法
常在投影仪上测量,将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从 而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y,通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
其他方法
利用数据采集仪连接百分表法
测量仪器:偏摆仪、百分表、 数据采集仪。
测量原理:数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值,然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。
优势:
1)以较低的成本提高测量效率:与类似产品比较,其成本非常低,测量效率有较大的提高;
2)提高测量的准确性:传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果;
3)数据可追溯:保存数据记录,并可进行追溯与分析,传统模式由于无实时的记录,可追溯性较差分析;
4)可装配多个指示表,同时进行检测,可更大程度上提高检测的效率
5)可根据规格指标,自动提示测量的结果(NG或PASS)
圆度测量
圆度
圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。
这个,要看你准确到什么程度了。从原理上讲,绝大多数气动量仪测量圆度都是近似测量,大都以直径差代替,和圆度仪测量的方法有差异。当然了,检具设计本来就是近似代替的方法,也是大家所接受的。方便的话,你可以把...
一:环境 (1) 圆度仪为精密仪量,为确保良好使用及延长使用寿命,环境温度应在19℃~21℃之间,湿度在50%~60%之间。 (2) 使用环境要求无尘.无震动和无强磁场。 (3) 避免太阳直照及仪器对...
垂直度(Perpendicularity)是位置公差,用符号⊥表示; 定义: 当理论正确角度相对于基准面为90时,称为垂直度公差;公差带:当以平面为基准时,若被测要素为平面,则其垂直度公差带是距离为垂...
圆度测量评定原则
圆度误差评定有4种主要方法。
①最小区域法:以包容被测圆轮廓的半径差 为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。
②最小二乘圆法:以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心,所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。
③最小外接圆法:只适用于外圆。以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心,所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
④最大内接圆法:只适用于内圆。以内接于被测圆轮廓且半径为最大的内接圆圆心为圆心,所作包容被测圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差.
对于大型圆环零件的圆度测量目前主要采用人工接触式测量,工作效率较低。针对接触式测量的缺点,以基于机器视觉的非接触式测量技术对大型圆环零件圆度测量展开研究,测量过程中无需与待测零件直接接触,通过采集零件部分圆弧图像,利用拟合算法得到圆度及同心度数据。首先对采集到的图像进行预处理,针对采集图像存在噪声等因素的影响,选择处理效果最佳的双边去噪算法;其次在边缘检测及轮廓提取环节,在基于传统Canny边缘检测的基础上研究实现了改进后的Canny自适应边缘检测算法;在图像拟合环节,基于传统的最小二乘拟合算法做了改进,即最小二乘迭代拟合算法对大型圆环零件部分圆弧进行迭代拟合,验证了该算法的有效性及优越性。本测量方法操作方便、可靠,提高了检测效率,可在误差允许的范围内快速测量出零件的尺寸。
圆度误差实际上属于滚动轴承表面工作重要质量指标,会在一定程度上影响轴承的动态性能和工作精度。为了可以有效地提高整体质量,需要适当控制设计和测量的精度和圆度。基于此,文章研究了精密轴承钢球圆度测量误差分离技术。
圆度测量法是通过测量工件的圆形表面以确定该圆形表面与真圆之间差异的技术方法。具体分三大类:①比较检验法。把被测圆轮廓与标准圆(如标准圆图、半球、圆盘等)进行比较,以鉴别出其间的差值。常用的有投影仪比较法和测微仪比较法。②特征参数测量法。通过对圆表面的某些特征值的多次测量,以各次量值之间的差值,近似表示圆度误差。常用的有:二点法、三点法(V形块支承测量法)以及二点、三点组合法。此法简单易行,但精确性差。③坐标测量法。又分为极坐标法和直角坐标法。
常用的极坐标法是由精密回转轴旋转时某点画出的圆轨迹(视为理想圆)与被测圆比较,其间的半径差由传感器测得,经微处理器记录、运算后可得到圆度误差值,也可由记录仪画出被测圆的轮廓图形。以此种方法研制的测量仪器称为圆度仪。属于直角坐标法的是在三坐标测量机上,按预先选定的直角坐标系,测量被测圆上若干点的坐标值x、y,由电子计算机按选定的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。圆度误差的评定方法有:最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法和最小内接圆法。各法的共同特点是:以两个理想圆来包容被测圆的实际轮廓;不同点是:包容的准则各异。 2100433B
备案信息
备案号:49916-2015。
圆度仪测量方法
圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
1、回转轴法。
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆)与被测圆比较, 两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号,经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差,或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量,后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周,从测微仪读出最大示值和最小示值,两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆,常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量,以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4.投影法
常在投影仪上测量,将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5.坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、,通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。