圆台平面磨床

在走访了德清勤龙磨床制造有限公司后我们得知圆台平面磨床在切削过程中切削功大多转变为热，称为切削热。其来源主要有三个方面：

(1)切屑变形产热，切削热主要来源。

(2)切屑与前刀面间摩擦产热.

(3)工件与后刀面间摩擦产热

刀具切削部分体积很小，因此，引起刀具温度升高，从而加速刀具的磨损。传人工件的热量可使工件的温度升高，致使工件材料膨胀变形.从而产生形状和尺寸误差.降低加工精度，传人切屑和介质的热量越多，对加工越有利。

因此，在圆台平面磨床切削加工中应设法减小切削热，改善散热条件，以减小高温对刀具和工件的不良影响。

切削温度的高低取决于切削热的产生与传播散热情况，它主要受切削用量、工件材料、刀其材料、刀具角度和冷却条件等因素的影响。

为了降低刀具和工件的温度，不仅要减少切削热产生，还要改善散热条件。喷注足量的切削液可以有效地降低切削密度。使用切削液除了能起冷却作用外，还可以起润滑、清洗和防锈的作用。

德清勤龙自主研发和专业制造数控卧轴圆台平面磨床、数控立轴圆台平面磨床、全自动平面磨床、高精度平面磨床，在圆台平面磨床的磨削方面普及了很多知识。

圆台平面磨床磨削加工中，砂轮的磨粒对磨削过程意义重大，但是受到加工工件材质的影响，砂轮会出现不同程度的磨损情况。当工件为韧性材质时，磨削废料易堵塞砂轮，这对砂轮本身、加工工件、磨削精度等均有一定程度的影响。因此，对砂轮堵塞进行诊断、预防、控制尤为重要。

磨屑的成因

圆台平面磨床磨削是使用砂轮切削工件使其表面平滑满足一定的精度要求。磨粒在切削工件的过程中工件产生细而小的磨削，这些磨屑由于摩擦区较高的温度而融化,其中一部分会进入砂轮孔径中堵塞砂轮从而导致磨削精度下降，砂轮寿命缩短，与此同时，还可能造成工件一定程度的磨损。

砂轮堵塞的类型

砂轮堵塞的类型有嵌入型、粘着型和混合型。嵌入型堵塞是磨屑填充到砂轮表面缝隙孔径当中；粘着型堵塞是磨屑在高温影响下融化黏在砂轮表面；混合型堵塞同时包括这两种情况。

砂轮自身对堵塞的影响

3.1 磨料种类

磨削过程中的堵塞情况伴随磨料的材质有所不同，不同的工件也要选择合适材质的砂轮配合使用从而保证磨削的正常进行。 如果选用的磨料不能适应工件材料的磨削性能，就容易产生急剧堵塞，使加工无法正常进行。合适的砂轮不仅能磨削出最佳效果和高精度的工件，也能延长砂轮的使用寿命。

3.2磨料粒度

磨粒的粗细能影响砂轮的堵塞程度， 越细则越容易导致砂轮堵塞。但是当切削次数不断增加，粗颗粒的磨粒切入量大，在磨削高温的影响下，孔径中的磨屑也不断增加，堵塞情况反而会多余细粒度的磨粒。

3.3砂轮的硬度

磨粒脱落越容易，砂轮硬度越低，砂轮的硬度由粘结剂来保证。粘结剂的强度与砂轮硬度成正比，硬度大的砂轮对工件的摩擦越严重，磨削过程产生的磨屑也更易堵塞砂轮。硬度越高，堵塞越严重。

磨削条件的影响

4. 1砂轮线速度

砂轮磨削转速的增加会使得磨削的横截面减小，并增加磨削次数和磨削产热从而导致磨削堵塞量。然而磨削速度高达一定程度后，堵塞情况反而有下降趋势。根据常规惯例，磨削速度宜低于20m/s或者高于50m/s。

4. 2工件速度

在磨削过程中，工件的速度也会影响砂轮堵塞。一般来说，砂轮堵塞量与工件设定的速度呈正比。

4.3磨削温度

在工件加工的过程中，各种导致温度上升的情况均可加速砂轮的堵塞情况。

4.4磨削液

磨削过程中磨削也得选择也有一定的讲究。在磨削行业通常我们使用的磨削液中含矿物质油以及油性添加剂，其比热容和导热系数小，容易导致砂轮和工件的磨损增加堵塞。

砂轮堵塞是平面磨床磨削加工过程中所涉及的一个业内通病。完全不免砂轮堵塞并不现实，但是我们可以从砂轮的选择上以及加工过程中的一些规范操作来降低堵塞情况。

文章内容来自 德清勤龙磨床