云铁环氧中间漆技术指标

漆膜颜色及外观 铁红色、灰色，漆膜平整

粘度(3#转子，6rpm，25℃)，CP ≥4000(漆料)

干燥时间

附着力，级 ≤2

耐盐水性(3%NaCl，25℃，72 hr) 不起泡，不生锈，不脱落

干膜厚度 30-60um

理论用量 90-180g/㎡

闪点 27℃

广泛应用于高性能防腐涂层的中间漆或封闭层，可以用于镀锌钢材及铝合金表面作底漆，也可直接涂装在经过表面处理的钢铁表面。

在喷砂钢板上具有优异的附着力，在适当处理的镀锌钢材及铝合金上也具有优良的附着力。

对富锌底漆及金属喷锌层附着力优良且兼具封闭性能。

具有良好的耐磨性、防锈性能和耐久性。

表面有一定的粗糙度。与环氧、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、聚氨酯等涂料，具有很好地层间结合力。

由于其具有很好的配套性能，也可与醇酸系列涂料配套能达到良好的层间附着力。

由于它含有片状颜料，用可发挥优良的屏蔽效应，具有很好隔离防锈作用，也可直接作底漆使用。

由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。

复涂间隔

熟化时间(混合后)

可使用时间(混合后)

表面处理:已涂装富锌底漆或铁红环氧底漆、红丹环氧底漆的表面。要保持被涂物表面清洁干燥，并除尽油污杂物。

镀锌钢材用风动或者电动工具打磨除尽油污杂物和锌盐。

对铝合金表面采用轻扫喷砂或用砂纸打毛，清扫干净，再涂此涂料。

直接做钢铁底漆用时，喷砂处理达GB8923所规定的Sa2.5级或动力工具及手工除锈达St3级。

混合比:双组份涂料，甲组份:乙组份=10:1(重量比)

甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。

限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。施工与固化期间需通风换气，气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型云铁环氧中间漆。在相对湿度大于85%的情况下，如果工期要求必须进行涂装，则在后道漆施工前，需用砂纸对前道涂层作打毛处理。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm

喷出压力:20~25MPa

稀释剂:环氧稀释剂

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~ 3.0mm

空气压力:0.3~0.4MPa

稀释剂:环氧稀释剂

稀释量:0~10%(以涂料重量计)

滚涂、刷涂:稀释剂:环氧稀释剂

稀释量:0~3%(以涂料重量计)。

工具清洗:环氧稀释剂

配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、无机硅酸锌底漆、环氧封闭漆等、亦可直接涂装在经过表面处理的钢铁表面或经打毛后的铝锌金属表面。

后道:聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、环氧面漆、醇酸面漆等。

包装规格:甲组份20公斤罐装。乙组份2公斤罐装。

保质期:12个月。

该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:

1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,,故必须远离火星和明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度. 施工场所应尽量进行通风良好,为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境.

2、采取有效措施以防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗,如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医.

3、建议佩戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以免污染环境.

富锌环氧底漆、铁红环氧底漆、红丹环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、云铁环氧中间漆等。

后道:云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。

保质期:12个月。

S53-31各色聚氨酯防锈底漆，

H06-2环氧酯底漆，

S06-16各色聚氨酯中途层漆

H53-88富锌环氧防锈底漆

H53-86云铁环氧中间漆。