小型自动成型机简介

1、免烧砖全自动成型机，包括螺旋上料机构⑴、料斗⑺、液压站⒇、控制柜(21)、给料机构、成型机构、成品输送机构，螺旋上料机构⑴的出口连接料斗⑺，其特征在于所述的成型机构，包括支撑紧固架⑿、上压盖⑾、下紧固底座(27)、模压导柱⑻、模压主油缸⑽、上阳模压板⒀、上阳模⒁、无底模具⒃、脱模工作板⒄、脱模板油缸(22)、下阳模(34)、抽芯托板(25)、抽芯油缸(24)，上压盖⑾和下紧固底座(27)分别固定在支撑紧固架⑿的上端和下端，四个模压导柱⑻下端固定在下紧固底座(27)上，其上端连接上压盖⑾，并用导柱螺母⑼紧固在上压盖⑾上，模压主油缸⑽装在上压盖⑾上，其活塞杆连接上阳模压板⒀，上阳模压板⒀布设四个模压导套⒂，四个模压导套⒂套装在四个模压导柱⑻上，并与模压导柱⑻滑动连接，上阳模⒁固定连接在上阳模压板⒀上，下阳模(34)固定连接下阳模支架(35)，下阳模支架(35)固定在下紧固底座(27)上，无底模具⒃设在上阳模⒁和下阳模(34)之间，无底模具⒃固定在脱模工作板⒄上，脱模工作板⒄布设有两个脱模板导套⒅，两个脱模板导套⒅分别套装在两个无底模导柱(39)上，并与无底模导柱(39)滑动连接，无底模导柱(39)固定在下紧固底座(27)上，脱模工作板⒄两侧设有脱模板油缸(22)，其两侧脱模板油缸(22)与下紧固底座(27)固定，脱模板油缸(22)的活塞杆连接脱模工作板⒄，抽芯托板(25)设在下阳模(34)下面，抽芯托板(25)上面布设多个孔砖芯子(26)，多个孔砖芯子(26)一端分别垂直地固定在抽芯托板(25)上，抽芯油缸(24)固定在下紧固底座(27)上，其活塞杆与抽芯托板(25)固定连接，于孔砖芯子(26)相对应的下阳模(34)设有孔砖芯子穿装孔，在抽芯油缸(24)作用下孔砖芯子(26)可在下阳模(34)的孔砖芯子穿装孔中顶进或拉出。

本实用新型涉及免烧砖全自动成型机，包括给料机构、成型机构、成品输送机构。给料机构的等量料斗连接料斗，等量料斗一侧连接等量料斗油缸，给料斗车位于等量料斗下面，其一侧连接给料斗车油缸。成型机构的上压盖和下紧固底座分别连接在支撑紧固架的上端和下端，模压导柱固定在上压盖和下紧固底座之间，模压主油缸装在上压盖上，活塞杆连接上阳模压板，上阳模固定在上阳模压板，下阳模固定在下阳模支架，无底模具固定在脱模工作板上，抽芯托板连接抽芯油缸。成品输出机构的成品支撑底架两侧均设有成品托板辊子，成品托板铺在成品托板辊子上。本实用新型结构简单、占地面积少，生产率高，成本低，可满足免烧砖质量要求，有利治理污染，改善环境。

1 、电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器 PLC 控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻 辑控制及故障诊断系统。

2 、进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精

确控制关键部件的动作。

3 、机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长。

4 、该机采用四杆导向方式，保证了压头及模具的精确运动。

5 、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产效率高、砌块质量密实强

度高、尺寸精确。

6 、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、

废品率低。

7 、原材料适应性能好，先进镇东成型技术 ，可达掺量利用各种废灰、废渣(钢渣、矿渣，煤矸石、火山渣、浮石、炉渣、珍珠岩等)生

产出各种高质量的承重或非承重物品。

8 、一机多用通过更换模具可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖