蓄热式燃烧

蓄热式燃烧，全称“蓄热式换热燃烧技术”。采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到500℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。为一种全新的燃烧技术。把回收烟气余热与高效燃烧及氮氧化物减排等技术有机结合，从而达到节能减排的目的。 解读词条背后的知识 鑫地耐材 专心专注于耐火材料生产

熔铝炉蓄热式燃烧系统操作流程详解

一、操作前必须做的准备工作1、仔细阅读《自动燃烧控制系统操作说明书》，了解各部件的名称、功能和作用，清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记：任何时候，点火启动时，务必打开炉门！2、通过触摸屏“参数设置”，调整各项运行参数到合适数据。3、保持冷却风机一直处于开启状态，直至炉...

蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

炉压控制

蓄热式燃烧系统在周期性地切换燃烧/排烟过程中，炉压也会出现周期性的变化，但炉压的变化会明显滞后于燃烧系统的切换 。

周期性换向时对控制系统的干扰是蓄热式加热炉有别于常规加热炉之处。但由于此干扰是可以预见的干扰，控制系统在进入自动控制模式时，可采用系统“休克”的方法过滤换向时的干扰。

为稳定燃烧及防止吸冷风，系统应设定炉内压力在0-50Pa微正压状态，计算机系统应能够通过控制排烟机前的调节蝶阀开度自动跟踪设定值，保证炉压始终处于设定范围内。

安全措施

1.空气和煤气在整个蓄热式高温燃烧系统中必须完全隔离，避免相遇，才能从根本上保证系统的安全。

对于空煤气双预热的蓄热式高温燃烧系统，由于煤气蓄热室在换向中残留有少量的死煤气，空气蓄热室在换向中残留有少量的死空气。因此，从空气蓄热室和从煤气蓄热室出来的烟气也要通过不同的排烟机、排入不同的烟囱，以避免空煤气相遇而发生爆炸。

曾经发生过由于在空煤气双预热的蓄热式高温燃烧系统中，空煤气采用了同一个组合换向阀、采用了同一台排烟机而发生爆炸的事故。

2.在煤气换向阀前增设煤气快速切断阀，换向时先切断煤气，然后换向，完成换向动作后再打开切断阀，以此来保证炉内煤气的完全燃烧，使进入烟气中的煤气量尽可能少，提高烟气系统的安全性。

3.高炉煤气中CO的含量高达25%～30%，防止煤气泄漏造成操作人员的煤气中毒是一项重要的安全措施。我们的实践是一方面在煤气系统结构上尽可能保证严密、不漏气，另一方面在操作区设置固定式CO检测仪、并设置操作人员随身携带便携式CO检测仪，进行安全报警来保证人员安全。

4.此外，空煤气低压自动切断、空煤气管路上设置泄爆阀这些常规的安全措施在蓄热式高温燃烧系统中也是必要的。2100433B