钨铼热电偶丝热电动势

真空、氢气、惰性气氛中使用，其使用温度范围0~2300℃。

钨铼合金有良好的电性能及延展性和加工性，丝材可用于高温热电偶及阴极丝。

原料准备-原料分离-混料-还原处理-第二次混料-压型烧结-旋锻，拉拔加工-成品

1：原料准备

原料为钨粉和铼酸铵粉，钨粉粒度小于4um，铼酸铵的粒度小于200um

2：原料分离

将钨粉和铼酸铵粉分别在分离器中进行分离，使结团颗粒充分分散

3：混料

将经分离器分离过的钨粉和铼酸铵粉一并装入高效混料器进行混料，混料时间10-24小时

4：还原处理

混合均匀的合金粉末在氢气保护下进行还原处理。还原处理分三个阶段：

第一阶段：还原温度200-350°时间1-2h

第二阶段：还原温度400-600°时间1-2h

第三阶段：还原温度700-900°时间1-2h

各阶段的处理时间根据处理设备条件，炉膛容积、装料量而定

5：第二次混料

经还原后的合金粉末再次装入高效混料器中进行混合、混料时间8-20h

6：压型烧结

将第二次混料后的合金粉末压制成坯条，坯条1100-1300°的温度和氢气保护下进行预烧结，时间 0.4-1h，经过预烧结的坯条在2600-3000°的温度和氢气保护下进行最终垂熔烧结，时间1-2h

7：旋锻，拉拔加工

烧结后的坯条在旋锻机上进行旋锻加工成细棒，细棒在拉丝机上拉制成钨铼合金丝

8：成品

钢水测温用钨铼快速电偶丝直径及允差

高温电偶丝直径及允差

热电特性与允许偏差由偶丝构成的热电偶，参考端温度为℃时，其温度与热电势允许偏差。

整卷（盘）偶丝正极或负极，在1200℃时，其不均匀热电动势不得超过40-80μV。

本标准与ASTM E 696-95《钨铼合金热电偶丝标准技术规范》相比在技术内容上基本一致，在编写格式、试验方法、检验规则等方面则有较大差异。

本标准代替JB/T 9497-1999 《钨铼热电偶丝及分度表》。

本标准与JB/T 9497-1999相比，除了编辑、文字上的修订外，其差异主要为：

——本标准将热电特性试验中300℃～温度范围改为300℃～1500℃，其条文内容以及对应的条文作相应修改；

——本标准采用按ITS-90温标修正后的分度表，完全与ASTM E 696-95相同；

——本标准将偶丝直径允许偏差由原标准的±0.02mm和±0.03mm修订成均为±0.01mm，与ASTM E 696-95一致。

本标准的附录A是资料性附录。

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 产品品种规格及基本参数

3.1 偶丝的名称、代号及名义化学成分

3.2 偶丝的直径及允许偏差

3.3 分度号及标号

4 技术要求

4.1 表面质量

4.2 尺寸

4.3 热电动势与允许偏差

4.4 不均匀热电动势

4.5 可绕度

4.6 其他性能

5 试验方法

5.1 取样

5.2 试样准备

5.3 试验仪器和设备

5.4 尺寸测量

5.5 表面质量检查

5.6 热电特性试验

5.7 不均匀热电动势试验

5.8 可绕度试验

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.2 型式检验

7 供应方式、包装及标识

7.1 供应方式

7.2 包装

7.3 标识

附录A （资料性附录） 钨铼热电偶热电动势的参考函数及有关参数2100433B

谌立新、陈德茂等。