微孔曝气盘​技术参数

曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm，Φ300mm

服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个

曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米

空气流量：1.5-3m3/个h

氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1

氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%

充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h

充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh

曝气阻力：180-280mmH2O

空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

微孔曝气盘是80年代研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上

海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物 损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

膜片式曝气器是我公司最新开发的又一膜式微孔曝气产品。采用ABS工程塑料为底盘、托板，布气膜由三元乙丙胶(EPDM)或者硅胶材料制成，曝气装置由曝气器、调节器、连接件和布气管道、三通、四通、弯头等管件连接组成。

膜片式曝气器是一种新型的曝气设施,它能满足所有曝气池、生物接触氧化池、生物稳定塘等场所。

膜片式曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹(固定于布气管道上)，曝气器为外螺纹。安装时，先把调节器所需尺寸固定于池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上。

主要特点是气泡直径小，气泡扩散均匀，耐腐蚀性强。

最大的特点就是在特殊情况下需要更换曝气器时，无需更换整个曝气器，只需要轻松地更换膜片即可，大大地降低了后期维护的难度和费用。

1 审核安装施工图; 2 审核现场水池尺寸是否与施工图一致;

3 根据现场情况与图纸放线;

4 按线打膨胀螺栓，安装可调管支架;

5 根据图纸尺寸开始切管下料;

6 中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好(注意:一定要横平竖直);

7 根据图纸上曝气器的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6~ 8mm，根据具体的曝气器型号确定;(打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中)

8 把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起(注意:支管上打好的孔一定要垂直向上);

9 把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。(注意:一定要横平竖直)

10 用可调管支架调节整体管路的水平度;

11 扎上可调管支架尼龙扎带(方法:把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根 12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了);

12 在支管上打孔的位置粘接曝气器接咀(注意:曝气器接咀一定要垂直向上);

13 待曝气器接咀粘接牢固后(约24小时)，再安装曝气器;

14 曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气器上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

15 注意事项:

①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。

②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。