无刺激性快速固化厌氧胶黏剂

该类胶黏剂虽然完全不含有机过氧化物，但却具有良好的厌氧粘接性。它与以往的厌氧粘接剂相比，成分极简单，且是单组分。它无刺激性，其贮存稳定性、粘接速度及粘接强度均优异，特别是对通常厌氧胶粘接较困难的电镀材料、不锈钢等表面，即使不使用表面处理剂也能迅速而牢固地粘接。所以说，它是一种人们所希望的能大幅度改进以往厌氧胶缺点的单组分厌氧胶。

每一种组成物都无刺激性，而且贮存稳定性好，固化速率非常快，扭矩强度也较高。在不同比例的2，2-双(4-甲基丙烯酰乙氧苯基)丙烷和三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯混合物里添加1.5份SQ盐配制的组成物，通过改变三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯的添加量能够在粘接强度改变不大的条件下得到不同黏度的组成物。

该胶黏剂不含有刺激性的有机过氧化物，而且粘接速度快、粘接强度高。

可用于镀铬、镀镍、镀锌金属、黄铜或不锈钢螺钉、螺母的粘接。

①SQ盐的制备

SQ盐的合成是把1mol邻磺酰苯酰亚胺加入1L乙醇中，在室温下边搅拌边徐徐加入1.1mol的1，2，3，4-四氢喹啉，加完后继续搅拌3h。然后，在5℃下放置5h后，就有结晶盐析出，过滤去掉乙醇和多余的1，2，3，4-四氢喹啉，把晶体减压干燥后，就得到无色或淡黄褐色结晶盐。

②胶黏剂的配制与固化

依次称量，混合均匀，隔氧常温固化。

刺激性气体(irritant gases)是指对眼、呼吸道粘膜和皮肤具有刺激作用的一类有害气体，在化学工业生产中最常见。此类气体多具有腐蚀性，常因不遵守操作规程或容器、管道等设备被腐蚀而发生跑、冒、滴、漏而污染作业环境。

刺激性气体种类虽很多，但常见的有氯、氨、光气、氮氧化物、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫等。

1.氯气

(1)理化特性

氯 (chlorine，Cl2)为黄绿色、具有强烈刺激性的气体。比重2.488。可溶于水和碱性溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶液。遇水可生成次氯酸和盐酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧。

(2)接触机会

电解食盐;制造各种含氯化合物，如四氯化碳、漂白粉、六六六、聚氯乙烯、环氧树脂等; 颜料、造纸、印染等工业; 水的消毒等。

(3)毒理

氯是一种强烈的刺激性气体，低浓度仅侵犯眼和上呼吸道，对局部粘膜有烧灼和刺激作用。高浓度或接触时间过长，可引起支气管痉挛，呼吸道深部病变甚至肺水肿。吸入高浓度氯气还可引起迷走神经反射性心跳骤停，出现电击样死亡。

(4)预防措施。参见概述。

2.氮氧化物

(1)理化特性

氮氧化物 (nitrogen oxide，NOX)是氮和氧化合物的总称，俗称硝烟。主要有氧化亚氮，一氧化氮，二氧化氮，三氧化二氮，四氧化二氮及五氧化二氮等。除二氧化氮外，其它氮氧化物均不稳定，遇光、湿、热变成二氧化氮。生产中接触到的氮氧化物主要是二氧化氮，系红棕色气体，较难溶于水，具有刺激性气味。

(2)接触机会

①制造硝酸、用硝酸浸洗金属或硝化有机物。

②制造硝基化合物如硝基炸药、硝化纤维、苦味酸等。

③苯氨染料的重氮化过程。

④焊接、气割及电弧发光、卫星发射，火箭推进、汽车、内燃机排放尾气中及矿井、隧道用硝铵炸药爆炸时均含有或产生氮氧化物。

(3)毒理

二氧化氮对上呼吸道粘膜刺激作用弱，主要进入场券呼吸道深部的细支气管及肺泡，逐渐与水起作用，形成硝酸和亚硝酸对肺组织产生刺激和腐蚀作用，导致肺水肿。硝酸和亚硝酸被吸收入血后形成硝酸盐和亚硝酸盐。前者可引起血管扩张，血压下降;后者能使血红蛋白氧化为高铁血红蛋白，引起组织缺氧。

氮氧化物中，若以NQ2为主，主要引起肺损害;NO为主时，高铁血红蛋白血症和中枢神经系统损害明显。

(4)预防措施。参见概述。

刺激性气体中毒大部分因意外事故所致。因此严格执行安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，杜绝意外事故发生应是预防工作的重点。一般可采用下列综合措施:

1.卫生技术措施

例如采用耐腐蚀材料制造的管道;生产和使用刺激性气体的设备应加强密闭抽风;生产流程自动化; 贮运过程应符合防爆、防火、防漏气的要求;作好废气的回收利用等。

2.个人防护

应选用有针对性的耐腐蚀防护用品(工作服、手套、眼镜、胶鞋、口罩等)。如防二氧化硫、氯化氢、酸雾可用碳酸钠饱和溶液及10%甘油浸渍的纱布夹层口罩;防氟化氢用碳酸钙或乳酸钙溶液浸过的纱布夹层口罩;防氯气、光气用碱石灰、活性炭作吸附剂的防毒口罩;防氨用硫酸铜或硫酸锌防毒口罩。防毒口罩应定期进行性能检查，以防失效。防护皮肤污染时，可选用适宜的防护油膏，如防酸用3%氧化锌油膏，防碱可用5%硼酸油膏; 防止牙齿酸蚀症可用1%小苏打或白陶土溶液漱口。

3.卫生保健

做好工人就业前和定期体格检查，发现各种就业禁忌证以及早期不良影响，从而采取相应措施。易发生事故的场所，应配备必要的急救设备，如防毒面具、冲洗器及冲洗液等。

4.环境监测

定期进行环境监测:，及时发现问题，采取相应维修或改革措施。