推力板

1.对于连杆式整体的颚式破碎机应先拧出挡板的螺栓，切断干油润滑油管。

2.用提升装置吊起，然后松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。取后推力板时，应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，再取出后推力板。(一般都是用钢丝绳穿过基础上的开口，借拆卸推力板用的手动绞车，从颚式破碎机前壁方向，把动颚或动颚与连杆一起拉开。拉开前，为了保障排矿口处于最大状态，连杆应放在最下面的位置。)

3.推力板卸下后，应及时切断稀油润滑油管和冷却水管。

4.在连杆的下面用支架支柱，然后卸下连杆盖，调出连杆。

5.取下主轴、皮带轮、飞轮、三角带。(一般情况下，为了方便取下三角皮带，将电动机沿滑轨尽量向破碎机靠近，然后用吊车把轴提起。)

6.拆卸动颚时，必须先切断干油润滑油管，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出

第一、颚式破碎机在进行破碎生产过程中，出现推力板磨损严重或折断，首先应将颚式破碎机内的矿石清理干净。

第二、然后，从颚式破碎机内取出磨废或折断的推力板，并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。

第三、把动颚拉到固定颚附近，将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板。

第四、待推力板和肘板工作表面慢慢接触后，并拉紧水平拉杆，使动颚把推力板夹住，拧紧安全罩。

第五、然后再让颚式破碎机的推力板与润滑系统相连接，确保润滑系统正常。

第六、最后根据用户的需求，调整好排料口的尺寸。

推力板是给破碎机动鄂传递动力的部件。在鄂式破碎机中起着支撑活动鄂板的作用，并将破碎力传到机架后壁。

推力板具有调节鄂式破碎机排料口的作用，利用更换不同长度的后推力板，以调整出料口宽度。排矿口的调节有两种方法，一种是调节后推力板的支承座后边与机架后壁之间的垫片，另一种办法是经过调节推力板后座与机架之间的两个楔块。

在设计故意削弱推力板强度，并采用中间开孔或分段螺栓连接，当破碎腔落入硬件使设备超负荷时，则推力板自行断裂或连接螺栓剪断，使活动鄂板停止运动，来保护设备使其免受损坏。

故障1： 剧烈的辟裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛

原因： 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因合推力板破坏

解决方法： 扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换新推力板

故障2： 破碎板抖动并产生撞击声

原因： 1. 破碎板固定螺栓松动

2. 破碎板固定螺栓断裂

解决方法： 1. 紧固破碎板固定螺栓,如防松动弹簧性不足应更换

2. 更换破损固定螺栓

故障3： 飞轮回转、破碎停止，推力板从支座中脱出

原因： 拉杆弹簧或拉杆断裂

解决方法： 更换损坏件

故障4： 推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音

原因： 1 弹簧紧度不够或松弛

2. 推力板支座磨损或松弛

3. 推力板肘头磨损严重

4. 出料口调整装置调整得不均匀，造成推力板左右吃力不一致.

解决方法： 1. 拧紧弹簧或更换弹簧

2. 更换推力板支座

3. 更换推力板调整出料口调整装置

故障5： 飞轮松动

原因： 1. 键配合过松，键和键槽磨损严重

2.　轴端锁紧装置松动

解决方法： 把键打紧，或重开键槽更换键，将轴端锁紧装置上紧

故障6： 破碎产品粒度增大

原因： 颚板底部磨损严重

解决方法: 调整排料口调节装置,缩小排料口，如不行时，可将颚板上下对换或更换新颚析

故障7： 破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流

原因： 1.大石块进入破碎腔上方，但又不能被破碎造成堵

2. 破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵塞

3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口

4. 喂料量太大

解决方法： 1.停车后，用钢丝绳栓住大石头，再用吊车将大石块吊出破碎机

2.停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机

3.停止喂料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机

4调慢喂料机转速，减少喂料量

故障8： 轴承温度过高

原因： 1. 润滑脂不足

2.润滑脂脏污

3.轴承损坏

解决方法： 1. 加入适量的润滑脂

2 . 清洗轴承后更换润滑脂

3. 更换轴承