涂布率简介

在我国以往都是采用使用量这个概念，即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/m 2 ”来表示。

近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“m 2 /L”来表示产品的使用量。由于我国现有的涂料试验方法标准中还没有测定涂布率的统一方法和误差要求，因此我们结合日常工作对几种测定方法进行了一些探索和比较。

涂布率刷涂法

首先按国家标准“GB/T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：

X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4

式中：X——使用量，g/m 2 ；

m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；

m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；

S——涂漆面积，cm 2 。

这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m 2 /L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：

R=（1/Xρ -1 ）×10 3

式中：

R——涂布率，m 2 /L；

X——使用量，g/m 2 ；

p——液体涂料的密度，g/mL。

再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：

理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度

平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。

刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。

因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10%左右。

涂布率喷涂法

有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“m 2 /L”表示的涂布率。

先在感量为0．01 g 的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，立即称出板质量，按下式计算出涂料的使用量：

X 1 =（m B -m A ）/S×10 4

式中：

X 1 ——使用量，g/m 2 ；

m A ——涂漆前板质量，g；

m B ——涂漆后板质量，g；

S——涂漆面积，cm 2 。

稀释前涂料使用量按下式计算：

X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）

式中：X 2 ——稀释前涂料使用量，g/m 2 ；

X 1 ——稀释后涂料使用量，g/m 2 ；

Y——稀释时所加溶剂的百分含量。

然后按上述刷涂法同样的换算步聚，计算出涂布率。试验也平行测定3 次，取其中2 次接近结果的算术平均值。

本方法也可依据固体含量来测出涂料的使用量，先在感量为0.01g 的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，按产品标准规定的条件下干燥后，再称质量。按下式计算涂料的使用量：

X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4

式中：

X——使用量，g/m 2 ；

m A ——喷漆前板质量，g;

m B ——喷漆后板质量，g；

S——喷漆面积，cm 2 ；

D——该试样的固体含量，%。

由于固体含量一般在涂料产品检验中大多列为必检项目，是已知的数据，这样就免去了喷涂时计量溶剂的加入量。从实测结果后，喷涂法所存在的误差因素与刷涂法基本相同。