碳粉压球机

主要用于：碳粉成型、煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑成型等。

1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

主电机：经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

碳粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

(一） 主机（机械成型）

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

（二） 主机（液压成型）

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

（三） 搅拌机

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。

如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。

（四） 输送机

正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。

（五） 供料机

首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

1.物料粒度在90-260目均可.

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

鑫邦机械压球设备系列

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鑫邦机械造粒设备系列

有机肥球形颗粒机、平膜造粒机、对辊挤压造粒机、转鼓式造粒机、圆盘造粒机

鑫邦机械砂石设备系列

珍珠岩制砂机、制砂机、细碎机、细碎王中王、dpc单段细碎机、反击式破碎机、振动筛、高效洗砂机、振动给料机

本公司的主要产品分为四大类：其中烘干设备系列包括网带式烘干机、立体烘干机、滚筒式烘干机等烘干设备；压球机系列包括氧化铁皮压球机、矿粉压球机、脱硫石膏压球机、煤粉压球机、碳粉压球机等各种压球机；蜂窝煤机系列和免烧砖机系列。

本公司研制开发的球蛋成型机广泛用于冶金、建材、陶瓷、化肥等行业。可将铁、铜矿粉、焦粉、耐火材料、碳化硅等粉状物压制成球型、方型、棒型、面包型等多种形状的块状物，以便烧炼，减少粉尘，返回利用，方便运输。

设计型煤生产工艺是选型煤设备的前提，只有根据生产流程合理的布置生产工艺流程，而且要做到各流程的定量准确、匹配，实行严格的控制，才能保证各个环节畅通无误，并结合压制的原料和粘接剂 特性以及生产能力要求，算出成型机的线压力强度，每小时生产能力作为选择设备的数字依据（将这些数据提供给设备制造方）。我公司无论从粘接剂、成套设备工艺、烘干等技术均是成熟的，可以大大降低成本，提高企业经济效益；我们可以提供场地规划设计、设备配套到安装调试等一条龙服务。