(1)阀体安装在散热器的入口处,安装时请注意箭头所指方向。
(2)为了方便安装调温器,在安装前应将手柄设置在最大开启位置(数字5的位置)上将调温器的锁紧镙母旋到阀体上。
(3)为了避免由焊渣及其他杂物引起功能故障,应对管道和散热器进行彻底的清洗。
(4)对旧的采暖系统进行改装时,应在散热器恒温阀前端安装过滤器。
(5)应正确安装散热器恒温阀,使调温器安装时为水平位置。
温控阀阀体为黄铜 镀镍,公称压力不大于1Mpa, 介质温度不高于100°C一般的选型步骤采用确定阀所需的流量,阀前压力P1、阀后压力P2等参数计算kv值,再对应选出阀的口径。
公称压力:1MPa 最大压差:0.1MPa
调节刻度:0-5 温度调节范围:8-28℃
规格:直通(DN15,DN20,DN25),角式(DN15,DN20),三通(DN20)
(1)阀体安装在散热器的入口处,安装时请注意箭头所指方向。(2)为了方便安装调温器,在安装前应将手柄设置在最大开启位置(数字5的位置)上将调温器的锁紧镙母旋到阀体上。(3)为了避免由焊渣及其他杂物引起...
30-40元直接
散热器温控阀带内置预设定装置的分两通阀和三通阀两大类,分别适用于双管系统和单管系统。预设定温控阀用于双管系统,有利于克服由于系统内液体重力作用引起的垂直失调;而三通阀由于阻力小,有利于单管系统中散热器...
温控阀的研制关键在于温控部分,温控部分温度传感器内的感温介质能够感受外界温度,并作出相应的反应使其控制阀芯的开度,达到控制通过温控阀的流量。
温度传感器有充满液体工质、气体工质、以及石蜡几种。三种类型传感器各有特点,其控制精度以液体为最佳,气体次之,石蜡最差,但石蜡使用方便,对制作工艺要求低,不像气体和液体工质密封不严及防漏性性差。充满液体工质或气体工质的传感器工作寿命达20年以上,石蜡传感器的工作寿命在5年左右。
散热器温控阀带内置预设定装置的分两通阀和三通阀两大类,分别适用于双管系统和单管系统。预设定温控阀用于双管系统,有利于克服由于系统内液体重力作用引起的垂直失调;而三通阀由于阻力小,有利于单管系统中散热器支管和跨越管之间的水量分配。由于供回水温差大,所需散热器面积较小,同时可以选用较小规格的管道及阀门,双管系统在安装了散热器温控阀后,就成了变流量系统。而单管系统由于安装散热器温控阀需要加旁通管。因此,不管是否装有散热器温控阀,基本上是定流量系统。
如果供暖系统是变流量系统,则可用变频器控制水泵的转速以改变循环水量。当循环水量减少50%,则设备所消耗的功率从理论上讲可减少87.5%,因此双管系统在采用散热器温控阀后,它还可以在电能的消耗上取得额外的节省。如果室内是单管系统循环水泵,用变频器就没有意义了。双管系统过去未推广,主要是因为在3层以上或高层建筑中,双管系统中存在的由于重力作用造成的垂直水力失调无法解决。内置预设定装置的散热器温控阀解决了这一问题。可以通过阀头内的温度调节钮预先设定好室内所需的供暖温度,用户也可以通过调节旋钮自己随时调整供热量,降低不必要的能源消耗,为节约能源创造了条件,使节能变为可操作的实际行动。 一般而言,安装散热器恒温控制阀能为您节省10~20%的能源消耗。
在目前已安装散热器温控阀的建筑中,实践证明,温度的垂直失调能够普遍得到解决,系统运转良好,并且实现了室内温度调控。但是由于按热计费还没有真正实行,用户没有足够的节能意识去主动调节设定温度,甚至通常是将阀门设定在最高温度点,因此对于应用散热器温控阀能够节能多少,动态调节对于外网影响等方面尚缺乏实践依据,系统如何去匹配和控制,以及设计方案等也还不够成熟。待按用热计费的采暖制度真正实施之后,终端用户就可根据自己的需要调节室温。
目前我国的温控装置,已经不再满足于简单的温控功能,更注重整体供暖系统的流量平衡,目的是在更加有效节能的同时,为终端用户提供更加舒适的生活和工作环境。
散热器温控阀在多种散热器系统中的正确 使用 散热器温控阀在多种散热器系统中的正确使用方法 : 1、在我国的大多数旧有散热器供暖系统中, 采用的是上下贯通垂直式单管或双管系统。 1)在垂直单管顺流系统中, 由于前组散热器水量全部流经下一组散热器, 且每组散热器 位于不同的楼层, 无法安装散热器温控阀。 可考虑将此种系统改造为垂直单管跨越系统, 这 样可以在每组散热器前安装温控阀或调节性能较好的手动调节阀。 2)在垂直双管顺流系统中,由于存在垂直失调问题,在系统改造时,可安装带预设定功 能的散热器温控阀。 所谓预设定功能即温控阀阀体上具有预先设定初始阻力的装置, 可通过 该装置将温控阀初始阻力设定, 不同楼层间设定的初始阻力不同, 可在一定程度上解决垂直 失调的问题。但此种方法在实际使用上需做好以下工作 ;设计师要做好较详细的水力计算 ;安 装时,施工方要仔细比对供货厂家提供的水阻力流线图,将
散热器温控阀在我国的应用——散热器恒温控制阀由恒温控制器和阀体两部分组成。其作用原理为用户将恒温控制器旋到所需设定温度,当室内温度超过设定温度时,恒温控制器内温包(内充感温介质)受热膨胀,体积增大,推动阀杆,使阀门关小,减小散热器进水流量,使...
【学员问题】化工泵的施工的安装要点?
【解答】1.水泵的安装要点水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴联接时,要保证轴心在同一直线上,以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动,中开泵则应使轴心相互平行,胶带轮对正。若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。水泵基础上的预留孔,应根据水泵的尺寸浇注。
泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
③泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
⑥管道的安装除应符合GB50235~1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤;吸人管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管遭;管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定,当无规定时,可按。GB50275~1998附录二的规定进行。
⑦润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
⑧泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
⑨泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】房屋外保温系统的施工安装要点?
【解答】房屋外保温系统的施工安装要点施工条件
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚
配面层涂料
合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配
专用瓷砖粘结剂
喷(涂)面层涂料或粘贴面砖
清理饰面层、验收
施工操作要点
1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5.
2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50.
5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100.5、安装固定件:
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨:
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15.
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆:
1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
9、压入网格布:
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80.6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200.
10、抹面层聚合物砂浆:
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.
2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.
11、变形缝、界格缝处施工:
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工:
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞:
1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80.
5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
质量检验标准
1、保证项目:
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目:
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80.
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5.
允许偏差项目
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】压力表的施工安装要点?
【解答】1、测压点的选择
所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
(1)要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。
(2)测量流动介质的压力时,应使取压力点与流动方向垂直,清除钻孔毛刺。
(3)测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体,测量气体时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体。
2、导压管铺设
(1)导压管粗细合适,一般内径6~10mm,长度3~5m.
(2)当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温伴热管线。
(3)取压口到压力表之间应装切断阀,应靠近取压口。
3.、压力表的安装
(1)压力表应安装在易观察和检修的地方。
(2)安装地点应力求避免振动和高温影响。
(3)测量蒸汽压力时应加装凝液管,以防止高温蒸汽直接和测压元件接触;对于有腐蚀介质时,应加装充有中性介质的隔离罐等。总之,针对具体情况(如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等),采取相应的防护措施。
压力表的连接处应加装密封垫片,一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片,温度及压力更高时(50MPa)用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响,例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片,否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。