酸碱蚀刻液再生回用及铜回收设备

Acid and alkali etching fluid regenerative cycle use and copper recovery system This technology utilizes an item of special equipment, the copper separates the etching fluid in, causes copper content greatly to reduce after, like this, in the etching waste liquid copper content reduces, may return after the adjustment to eclipse on the sales commission, but separates the copper may pass through the special way production to contain 99.95% copper plates After this technical processing etching waste liquid, enable the waste etching fluid to pass through the regeneration, returns to produce the sales commission, such enterprise no longer purchases eclipses the fluid, realization pollutant zero discharges, simultaneously obtains the high-purity copper plate Using this technology, while reduces the waste liquid processing cost, simultaneously increased the considerable economic efficiency Surveys after the actual movement, a 20,000 square prints boards medium enterprise, after this technical processing, may only the type benefit 230-250 ten thousand Yuan, cause the enterprise every year to realize the good economic efficiency and the ecology benefit This company according to the different enterprise to produce can the situation Potential leaves the different model the handling equipment, it produces can and the benefit (table), this company has the stronger technical research and development ability, may act according to the customer etching fluid process load, the research and development corresponding handling ability model equipment, satisfies differently produces can enterprise's need

酸碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备

Acid and alkali etching fluid regenerative cycle use and copper recovery system

本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量大大降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.95%的铜板.经本技术处理蚀刻废液,使废蚀刻液经再生,回到生产回用,这样企业不再购买蚀刻子液,实现污染物的零排放,同时获得高纯度铜板.运用本技术,在降低废液处理成本的同时,同时增加了可观的经济效益.经实际运行测算,一个2万平方的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净样效益230-250万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益.本公司根据不同企业的产能情况.可开发出不同型号的处理设备,其产能及效益(表),本公司有较强的科技研发能力,可以根据客户蚀刻液处理量,研发相应处理能力型号的设备,来满足不同产能企业的需要

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。

系统原理:在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到最佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子(Cu2+)、硫酸根离子SO42l-)和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的最佳浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即"母液"。而该系统则可将原本需要排放的母液即『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，该系统现在主要采用的工艺是电解硫酸铜，主要流程是先用萃取剂萃取母液中的铜离子，富铜油相再用低浓度的硫酸铜溶液(即电解液)反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液(即新电解液)，然后电解出铜离子。而被反萃后的蚀刻液则需添加极少量的补充剂，变成子液循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。

酸性蚀刻再生采用"离子膜电解铜"工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个独立的区域;阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生;阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。

微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂--电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+ 还原为单质铜，使废液Cu2+ 浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+ 的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物--电解板状铜(纯度大于99.95%)。