生产设施

生产设施：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。2100433B 解读词条背后的知识

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    韩国IC设计公司积极投入MCU开发，生产设施和汽车业支持成关键

    集微网消息，据etnews报道，全球汽车半导体短缺，韩国IC设计公司积极投入到MCU开发中，但迫切需要足够的晶圆厂生产设施和韩国国内汽车产业的支持。据悉，专注于车载信息娱乐系统应用处理器（AP）的Telechips近日推出一款新的32位MCU。Telechips相关负责人在...

    2021-04-280
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    HOYA开建下一代机械硬盘生产设施 玻璃基板精神再续

    尽管 IBM 曾经在玻璃硬盘上栽了大跟头，但时隔多年，日本光学玻璃制造商 HOYA 仍于本周宣布，该公司已经开始了适用于机械硬盘的平板玻璃基板的产线建设。这些基板能够用于制造传统的 2.5 英寸机械硬盘（HDD），以及使用能量辅助磁记录技术（HAMR）的下一代硬盘驱动器盘片...

    2019-02-190

高、精、尖 参观过华荣上海工业园的人，无不为其一流的生产和检测设施而赞叹。 在金工车间，凡是有加工精度要求的产品，全部使用数控设备加工。数控车床、数控冲床、超声波自动焊接机、龙门铣、抛丸机、自动喷涂流水线……，都是代表着行业最高水准的全新设备。在压铸车间里，十多台配有“铁臂”的设备引起了记者的兴趣。检修机器的人员告诉记者，这叫“机械手”，采用电脑操控以掌握金属液流量。它事先设定好温度、速度及勺的倾斜度，机械手从炉里舀出的金属液温度和重量都很均匀，从而保证了压铸件质量的恒定。胚件压铸成型后，直接用抛丸机进行表面处理，以提高着附力，使喷涂层更加牢固。这些先进工艺，都是全国同行业中独有的。最引人注目的是华荣检测中心。有分布光度计、防护试验台、高精度影像测量仪、直读式光谱分析仪、高低温试验箱、湿热试验箱、盐雾试验箱等检测设备。在这里，能进行光学、电性能、防腐蚀等实验，是国内同行业企业中检测项目最齐全、检测设施最先进的试验室。解说人员随手指着一台设备说:“这是德国进口的光谱分析仪，专门用来检测原材料成分。样品放进设备后，只需要10秒钟，材料成分的相关数据就会传输到电脑，既精确，又快捷。

研发及生产设施介绍·膜分离应用研究实验室

联合华中科技大学合作开发，如今国内市场技术领先的N-PVC配方超滤膜，

建立“膜分离技术应用研究实验室”。

项目总投资680万，其中财政经费280万，公司投资400万。相关科研成果

已经开始投入批量生产。

研发及生产设施介绍·超滤纺丝车间

超滤膜车间，总投资900多万，引进德国温度控制及发泡定位系统，

公司独有的N-PVC配方，通过严格的工艺流程控制，保证泉露采用

“泉芯”超滤膜优良品质。采用公司独有的N-PVC配方，通过严格的工艺流程控制，保证泉露

“泉芯”超滤膜优良品质。

研发及生产设施介绍·超滤纺丝车间·工艺流程

进料一

滤芯外壳材料：ABS材料。

优点：（1）抗压性强，不变形，不担心爆裂。

（2）无异味，耐腐蚀，稳定性高，不会溶解到水中。

进料二

滤芯材料：N-PVC（食品级改性pvc材料，不含铅，无毒无味）

相对PIN：（1）韧度强，抗压力好，不容易爆丝；

（2）亲水性好，单位表面积水通量大；

（3）缺点：造价较高。

研发及生产设施介绍·超滤纺丝车间·工艺流程

测试一

1.膜丝测试，每批次产出的膜丝，我们都会做两个测试，以保证膜丝的质量

（1）韧度测试：干膜拉伸长度标准----1比1.2为合格

湿膜拉伸长度标准----1比1.5为合格

我们膜的优点是亲水性好，越浸泡在水中性能越好，所以湿膜状态拉伸的比例更大。

（2）耐腐蚀测试：测试范围PH值在0-14，强酸强碱，膜丝不损坏方为合格。

测试二

2.成品膜测试，我们做到每支膜都一一测试。

超滤膜的特点：过水不过气。

承压力测试。

从膜的一头充入6公斤压力，另外一头堵死。保证不爆丝，方为合格。一般自来水的水压1-3公斤。

检漏测试。

检漏测试有点像补胎，将超滤膜滤芯放入夹具中，从膜丝表面充气，并将膜放入水中。

A．如果没膜丝没损坏，就不会出现水泡。

B．如果有膜丝损坏，膜的两头就会有水泡，我们定位好后 在测试完成后将损坏了的膜丝两头堵上，称为“堵孔”。

我们要求每支膜的“堵孔”率控制在3%以内，超出这个范围这支膜就报废了。

研发及生产设施介绍·净水机筒体车间

五金外壳生产车间，引进进口焊接成型设备。通过进料检验，筒体切割、

焊接、钝化、抛光、清洗等流程的严格保管，确保泉露净水机的优良品质。进料控制

我们公司的不锈钢钢管，是从上海宝钢代理商佛山长实集团订购的304#不锈钢。

厚度1.0，能承受15公斤压力不变形。

304不锈钢优点：1.强度好，抗压强；2.耐腐蚀，不生锈。

201，301：强度弱，易生锈。

切管

我们采用的是冷切技术。目前五金行业采用最多的是砂轮切割。冷切的好处：

保持切面平整，不会像砂轮切割有毛边；

切割时表面温度控制在80度以内，切面不会发生氧化反应。

钝化处理

焊接点容易与水接触，容易被锈穿。我们是怎么处理的呢？

我们会对焊接点进行钝化处理：用强酸，俗称钝化膏，涂抹在焊缝上。作用有两个。

在焊缝表面形成致密氧化层，保证焊缝不会和水发生反应，这样就能长期使用，

焊缝不生锈；清除焊接表面的焊斑，使机身美观。

抛光标准

筒体外型定型后，接下来的是抛光。我们的抛光在那边一楼。抛光的标准是：光泽度达到8K净光板标准，可以照出人像。

清洗

接下来是超声波清洗，超声波清洗的优点有两个：

清除筒体表面污垢及细菌；

去除不朽钢筒体的异味，保证外筒不会成为二次污染源。

研发及生产设施介绍·组装成品车间

泉露净水机成品组装车间，把成品检测放在首位。 做到每台必检，保证成品不良率低于万分之一。 如今，组装车间月产量2.1万台。 2010年，总销售量20万台。

一、船坞

1#坞：102m×465m 、 2#坞：102m×530m、　3#坞：106m×530m、 4#坞：139.5m×580m

二、龙门吊

900T　6台，1600T　1台 ，600T 1台

三、切割中心

共17跨,总计约22万平方米，分别配备32t行车若干；最大钢板尺寸为4米（5米）*20米

四、平面及曲面中心

总计15跨，约8万平方米，最大行车150t。最大室内分段度：20m×20m，重量：250吨。最大室外分段重量：300吨。

五、管制中心

共9跨，总面积约3.5万平方米。

六、涂装中心

共34间涂装厂房，总面积约9万平方米。

七、码头

2个材料码头和3个舾装码头（一期码头为1、2号泊位，二期码头为3、4、5、6号泊位，三期码头为7、8、9号泊位，合计9个泊位）总计约2900m。